一、编制原因及说明

××××面补掘上巷A7点至F4点范围沿顶板掘进，工作面无法正常推进，需拖后维护透出口，为保证施工期间安全特补充本措施。

二、技术措施：

1、采用拖后维护透出口的方法，共透1个出口，后维护35米~45米。

2、工作面推至A7点以里3米时，溜子下缩9节开始拖后维护。缩溜子前最后一刀，，溜子前移0.4米，在第二根悬梁下支设正规柱，保证机道宽度不小于1.5米，由机电工区缩溜尾，新溜尾段控制采高，不低于1.3米，缩溜子前提前卧底，缩完溜子后及时补齐正规柱，替换支柱时，必须先支后回，严禁空顶作业。并将溜子部件全部转出。清理浮煤(矸)，将多余柱梁及物料转出此段，整改工程质量、确保支护可靠。

3、将下缩段缩小到最小控顶距，原溜尾处双楔顶梁全部更换成普通金属铰接顶梁支护，煤壁子支设贴帮柱，柱距1.0米，柱冒为小方木，并用塑网护严煤壁子，塑网倾向使用并与顶板塑网联结牢固。

4、拖后维护段支护为：随工作面推进，顶梁倾斜布置，三根顶梁铰接使用，架距0.7米，柱距0.8米，等悬臂布置，走向布置顶梁改为倾斜布置时，在走向顶梁空档内支设临时柱，柱冒为大方木，煤壁子支设一排贴帮柱，柱距1.0米，柱帽为小方木，贴帮柱靠煤柱支设并用塑网护好煤壁子，第一、二排之间做为人行道宽度0.8米，第二、三排做为材料道排距为0.8米。

5、拖后维护段支柱时，将支柱三用阀卸载阀朝向老空侧，拖后维护段各拐角点打好丛柱，并每班要安专人对此段维护，发现卸荷支柱及变形支柱（含死柱）及时更换，确保拖后段的支护安全可靠。

6、拖后维护段使用风筒布，挡严实切顶排，减少漏风，风筒布从上出口开始沿切顶排敷设，挡到溜尾以下至少10米处。

7、工作面溜尾采用炮采人工开机窝的方法，机窝长4米，深0.8米，超前一刀处理，采用风钻湿式打眼，打一个注水眼，眼深1.0m，三花眼布置，眼深0.9米，眼距1.0米，每孔装药量0.4kg。用2级煤矿许用乳化炸药爆破，1#-5#毫秒延期电雷管引爆。采用反向定炮，串联联线，联线放炮一人操作。底眼与顶眼雷管脚线扭结并悬空,严禁接触带电体或导电体。

8、打眼、定炮、连线时必须停止溜子运转，并停电闭锁，专人站岗。

9、放炮时必须对工作面洒水降尘，将周围支柱二次注液，打紧顶梁水平销，使用挡煤皮子护好电缆及溜尾油箱。放炮时煤机停止割煤，插好防滑棍，放炮前由班组长亲自布置专人站岗、拉绳、挂警戒牌，放炮后，班组长亲自撤岗。放炮拉线距离不低于50米。

10、放炮后，要及时铺网挂梁，，在顶梁的掩护下支设临时支柱，柱距1.4米，柱帽为为小方木（规格：0.3米×0.1米×0.08米），在临时支柱的掩护下人工攉煤，攉煤时人员严禁站在溜子上，攉完煤后，在悬梁下支设正规柱，并将第一排支柱撤除，严格执行先支后回制度，溜尾处移溜前保持两根悬梁，移溜后保持一根悬梁，并将双楔销打紧。

11、人员跨溜子及拉运支柱时必须发出信号，停止溜子运转。

12、放炮后，严格检查炮采段的哑炮、残炮情况，发现哑炮、丢炮、残药严格按照规定进行处理。

14、透出口时安设一台瓦斯探头，吊挂在工作面回风侧，距迎头不大于5米，瓦斯超过0.8%时严禁放炮。

15、透出口时采用打眼、爆破的方法，宽度2.2米，长3米，顺煤层掘进，但不低于1.0米，打眼时先打出掏槽眼作为注水眼，注完水后，注水眼正常定炮,眼深1.6米，顶眼、底眼、辅助眼，眼深1.5米，每孔使用两个水炮泥，炮眼要用炮泥填满封实，透出口放炮前，检查溜尾压柱是否打牢，防止放炮掀起溜尾，加固附近支架，并进行二次注液，在预透地点首先支设好一梁二柱л型钢梁(2.8米)加强支护，并将电缆用挡煤皮子保护好，防止放炮时被打坏。

16、透出口放炮严格执行“一炮三检”及“三保险”、三人联锁制度，放炮前、后洒水灭尘；拉线距离：直线150米或拐弯75米。炮后待炮烟散尽、视线清晰后方可进入工作地点，先检查顶板支护状况，发现打倒的支柱要及时扶起升牢，攉煤时及时铺网、支设临时柱，用长把工具挖出柱窝打好临时柱，柱帽为小方木（规格：0.3米×0.1米×0.08米）或木板棚，柱距1.0米。

17、在临时支柱的掩护下进行人工攉煤，人工攉煤时，攉煤期间若遇瞎炮、残炮，必须汇报班组长，由班组长按照规定进行处理。

18、出口支设正规支护，顶梁走向铰接使用，架距0.7米，靠煤壁侧顶梁前悬0.4米，后悬0.6米，靠老空侧顶梁前悬0.6米，后悬0.4米，支柱穿铁鞋，柱距1.2米，其间1.2米通道作为人行道。

19、回撤老出口及拖后维护段时，必须带全回柱工具并符合规程要求。施工人员要使用带长绳的卸荷把（绳长不小于1.5米）远距离操作，先回撤走向段的支柱，再回撤倾斜段的支柱，出口支柱回撤完后，回撤上巷架棚，从里向外采用人工使用单体支柱替换进行回撤，回撤严格按“从里向外”的顺序逐架进行，回撤时要安排有经验的职工，三人一组，两人回撤，一人监护；回撤前，先清好退路，每次只准回一架，首先在棚头两端分别支设一棵单体支柱托住工字钢棚头，升柱时人员要防止棚腿崩出伤人，先回棚腿，回出棚腿后，再回棚头，每撤完一架棚，施工人员站在安全支架下，用回料钩（≥1.5米）将木料拉到安全地点。回出的工字钢等物料人工往外抬时，施工人员配合默契，严禁误碰伤人，抬出的物料要码放整齐，严禁乱堆乱放。

20、整个回撤过程中施工人员要观察好顶板，远距离操作，并严格执行“一人监护一人操作”制度。按由下而上，由里向外的顺序回撤，回出的柱、梁、鞋及时转出工作面，运到指定地点码放整齐，保证回柱退路畅通。回撤完毕后支设好关门点柱。

三、风机供风措施

1、回撤拖后维护段风量不足100m3/min时使用局部通风机供风，风机安设在4604进风巷内，风筒经上巷接入工作面（风筒吊挂在切顶排）；风机为双风机双电源，有风电闭锁装置并能自动切换，每班试验一次，保证风机正常运转，挂牌管理，并设兼职司机；风筒吊挂在材料道内，确保人行道畅通，风筒拐弯必须使用弯头。（上巷采用直径500毫米的风筒，工作面段采用直径400毫米风筒，使用大小头连接。）

2、风筒口距回撤地点不得大于10米，风筒要悬挂整齐，严禁挤压风筒，严禁断开风筒，发现风筒有损坏要及时处理或更换。

3、回撤地点必须悬挂一台瓦斯报警仪，并处于常开状态。

4、回撤时要经常洒水降尘，保证工作面湿润无积尘。

四、安全措施

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、拖后维护走向段支柱三用阀卸载阀调向工作面老空侧。

3、拖后维护段溜尾处、拐角处各悬挂一台瓦斯报警仪并处于常开状态。

4、班组长每班巡查拖后维护段工程质量,发现问题及时处理。

5、回撤时，使用长把工具远距离操作，严禁提前抽柱。

6、拖后维护靠老空一侧必须使用风筒布挡严,严禁老空漏风。

7、施工期间严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

8、所有支柱及时栓好防倒绳。

9、拖后维护整改支柱要先支后回。

10、溜尾攉煤时严禁站在溜子上进行。

其他规定仍执行《××××工作面作业规程》有关规定。

勘察人：

勘察时间：

生产安全风险评价

评价人： 评价时间： 年 月 日

评价内容：

1、整改支柱、更换顶梁不先支后回和执行敲帮问顶制度，可能掉顶砸人。

2、放炮时拉线站岗距离不够，可能崩伤人。

3、攉煤空顶作业，不打临时柱，可能掉矸砸人。

4、回柱柱梁堆积，退路不畅通。

5、支柱不及时拴好防倒绳，有倒柱伤人的危险。

6、上隅角无瓦斯报警仪，瓦斯超限不能监测。

7、掐溜子时不停电闭锁，可能有拉伤人的危险。

8、人员跨溜子及拉运支柱时不停止溜子运转，有伤人危险。

9、没有电缆保护措施，可能因放炮打坏电缆。

10、打眼、定炮、连线时不停止溜子运转，有伤人危险。