根据生产技术部安排，我队将在91316回风巷内继续向北掘进91316 回风巷，为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、现场概况：

91316回风巷现已开口，已掘进长度约60米。采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽5.6米，净宽5.4米；毛高2.4米，净高2.3米。毛断面面积12.42平方米，净断面面积13.44平方米；

施工用风、水均从91316回风巷内接通，风机用电来自91316进风风机干线、设备用电来自91316进风口500KVA移变。

附：巷道布置示意图1—1

二、技术要求：

1、91316回风巷掘进时采用两种断面，1-1断面采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽5.6米，净宽5.4米；毛高2.4米，净高2.3米。毛断面面积13.44平方米，净断面面积12.42平方米；施工长度100米，现已施工长度约70米。

2-2断面采用矩形断面，锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式，毛宽4.6米，净宽4.4米；毛高2.2米，净高2.1米。毛断面面积10.12平方米，净断面面积9.24平方米；巷道沿煤顶板破底掘进。施工过程中严格按地测队所送中线施工。

2、支护形式：

顶板均采用锚网钢带联合支护形式，并采用锚索补强，锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度(1-1断面)为5.1m、(2-2断面)为4.1m，安装锚杆位置焊纵筋。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°，其它与顶板垂直。采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为(1-1断面)1300mm×5400mm,(2-2断面)1300mm×4400mm,网孔规格均为50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#联网丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距均为1.2m，(1-1断面)每排6根锚杆、(2-2断面)每排5根锚杆，锚杆间距均为1000mm，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于120N·m，锚固力不小于100kN。(1-1断面)在巷道顶部采用两排单体锚索每隔3.6m呈迈步形式进行补强，单体锚索距巷道两帮均为1900mm，(2-2断面)在巷道顶部正中采用一排单体锚索每隔3.6m进行补强，单体锚索距巷道两帮均为2300mm，锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kN，延伸率3%，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为CK2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力达100kN以上。锚索托板均采用300×300×16mm的钢板；

巷帮采用锚杆钢带支护形式，锚杆采用Φ16-M18-1600mm的金属树脂锚杆，每根锚杆安装一个托盘，托盘采用长×宽×厚=120×120×6mm的配套的拱形托盘，正中钻Φ20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为K3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。锚杆预紧力矩大于80N·m，锚固力不小于50kN。每帮每排布置两根锚杆，锚杆排距1.2m，间距0.8m,靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其它与巷帮垂直。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为0.9m，安装锚杆位置焊纵筋。

附：巷道支护断面示意图2-1(1-1断面)、2-2(2-2断面)

三、 施工作业程序和主要工序：

1、 采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

2、 掘进方式：

采用钻爆法,即采用7655型气腿式风钻打眼,煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆,煤矿许用二级乳化炸药爆破，MFB-150型发爆器起爆。

3、 施工组织：

采用“四·六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。

4、 循环形式及循环进度

每班一个循环，循环进度1.2m,日进度4.8m。

5、 主要工艺流程：

交接班安全检查→钻眼→装药、爆破（掏槽）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（辅助）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（开帮、压顶）→喷雾、洒水→安全检查→临时支护（铺联网→上钢筋托梁→前伸前探梁达排距要求→将托梁与顶板背紧）→安全检查→出煤→打注锚杆(锚索)永久支护→清煤→验收。

附：施工平面及设备布置示意图3—1

施工断面示意图3--2(1-1断面)、3-3(2-2断面)

6、打眼作业组织

打眼作业时，工作面一人持钻操作,一人领钎,并派一人负责观山指挥,一人准备工具和停送风、水。

7、炮掘施工作业

爆破方式：分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药 ，规格为φ35×180毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

附：炮眼布置示意图3-4(1-1断面)、3-6(2-2断面)

爆破网络联线示意图3-5(1-1断面)、3-7(2-2断面)

炮眼布置及装药量表3-1 (1-1断面)、3-2(2-2断面)

9、装煤(矸)方式

装煤方式：采用绞车牵引耙斗的方式，将煤耙至40T溜子上。

10、运输方式及运输路线

运煤方式：采用两部SGW—40T刮板运输机运输煤(矸)。

运输路线：采用绞车牵引耙斗耙入91316回风巷内的SGW—40T刮板运输机上，运至二水平主皮带巷DSJ120/180/2×200皮带上→新主井煤仓。

运料路线：南大巷→二水平暗斜井→二水平主回风巷→91316回风横川→人工运至工作面。

11、临时支护形式

用前探梁托住钢筋托梁支承顶板作为临时支护，然后出煤打注锚杆进行永久支护。

(1)、 前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

(2)、临时支护工艺过程

敲帮问顶→铺联网→放好钢筋托梁于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→将顶板与托梁背紧。

(3)、临时支护方法：

爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网，网片规格为：(1-1断面)1300mm×5400mm,(2-2断面)1300mm×4400mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道与网片联紧。联好网后，把钢筋托梁放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢筋托梁与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与托梁背紧，完成临时支护。前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内中间的两排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。前移前探梁时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。临时支护好后，再进行下道工序。

12、质量标准

联网必须符合措施规定，前探梁必须穿好在自制的吊环内，托好钢筋托梁，钢筋托梁与顶板之间必须采用背板、木楔背紧。

13、临时支护距离

巷道永久支护端头距工作面迎头（临时支护距离）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：临时支护及最大、最小控顶距平、剖面示意图 3--8 (1-1断面)

临时支护及最大、最小控顶距平、剖面示意图 3--9 (2-2断面)

14、验收制度及责任制

（1）交接班时，班长要负责检查前探梁的完好情况，发现问题及时处理。

（2）生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。

（3）临时支护要在班长统一指挥、并由有经验老工人负责观山下进行，发现问题及时处理。

（4）临时支护时，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

15、 永久支护形式：

(1)、顶板采用树脂加长锚固,锚网梁组合支护系统,并采用锚索补强；巷帮采用复合竹锚杆支护。

(2)、 永久支护材料：

施工时所用的支护材料及其它技术要求见本措施第二条所规定内容。

(3)、施工设备及工具

采用MQT-85J2-31气动锚杆锚索钻机2台(备7655型气腿式风钻2台)作为顶板锚杆钻机，锚固锚杆联结头每班4个，顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干。采用MQB-35型气动手持式钻机和7655型气腿式风钻打注帮锚杆，采用MQB-35型气动手持式钻机注锚杆，帮部锚杆钻机配套设施若干。

四、安全技术措施

1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

2、严格检查验收制度,狠抓质量标准化,确保支护质量达到设计要求。

3、爆破后必须及时打注锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。

4、工作面不得留有伞檐，严禁空顶作业和超控顶作业，对不安全地点必须使用点柱进行支护，施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

5、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行检查，确认安全后方可工作，必须确保施工作业现场退路畅通。

6、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

7、永久支护安全技术措施

⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

①压缩空气：工作气压应保持在0.4~0.63MPa，压缩空气要干燥洁净。如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

②冲洗水：水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2MPa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，

应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

③润滑：环境温度在-15℃~10℃时，可用20#机械 油，环境温度在10℃~35℃时，可用30#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂 ZG-2H(帮部锚杆钻机使用2#合成锂基润滑脂ZL-2)。钻孔作 业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆：使用对边尺寸为Φ19mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

⑵操作方法

顶板钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

⑶　开机作业前的检查：

①应满足前述工作条件的各项要求。

② 接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

③操作者站位：操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。

④按顶板高度(或帮部距离)选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使孔钻不直；过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。

⑤钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式投入作业。

⑷钻孔：

①开眼位时，钻杆转速不可过快，若打的是顶眼，顶板钻机（或风钻）气腿推力要调小一些。

②钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带钻杆回落(打帮锚杆则为风钻平稳带着钎杆撤出作业孔)。

③套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

⑸　搅拌和安装锚杆

①不允许使用弯曲不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自由，无卡紧状况。

②先人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌、安装锚杆时，机子的转速先以中速为宜。推进时间应与搅拌时间吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果好。即搅拌时切勿一下顶到位，然后开足马力旋转搅拌，因为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑹作业后：

①先关水，并用水冲洗机子外表，然后空运转一下，达到去水防锈目的。

②检查钻机有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。

③将钻机竖直置于安全场所，免受炮崩、挤摔、磕碰或车轧等意外损伤。

⑺安全措施

①钻孔前，必须确保顶板与巷帮的稳定，将工作面刮板运输机和绞车停电并将其开关手把打至零位,进行安全作业。

②顶板锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气并误操作后气腿突然伸出而造成伤害事故。

③钻孔时，不准用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机。钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

④机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂取得平衡。严禁突然加(卸)载，操作者必须注意站位，合理握持把稳摇臂。

⑤机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

⑻施工前的准备工作

①准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量。

②对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具的使用操作方法，以便在井下施工中保证质量。

⑼支护工艺流程

①顶板支护的工艺流程

爆破→敲帮问顶找掉→铺联网→上钢筋托梁→出煤(为打顶部和巷帮上部锚杆先出部分矸，在能进行打注锚杆时，必须先打注锚杆再出矸)→按钢筋托梁限定孔位打支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→用锚杆钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间 (15~30秒)→停止搅拌但保持钻机推力等待1分钟→用钻机拧紧螺母（预紧力矩不小于120N·m）→安装其它永久支护顶锚杆。

②锚索施工工艺流程

定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂并送至孔

底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷(15~30秒)→停止搅拌保持推力等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为100~120kN。

③帮部支护工艺流程

定眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上锚杆安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→ 采用MQB—35型气动手持式煤帮锚杆钻机套住锚杆尾部的锚杆安装器→用锚杆钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间 (41~90秒)→停止搅拌并取下锚杆钻机等待3分钟→卸下锚杆安装器→上钢带→上铁托盘、螺母→采用机械扳手或力矩扳手拧紧螺母（预紧力矩不小于80N·m）→安装其它帮锚杆。

安装帮锚杆：钻孔时要保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全。

⑽施工技术要求

①顶锚杆和锚索平行作业，顶锚杆及锚索必须同步到位，严禁滞后作业，帮部锚杆支护距离距爆破点不大于5米。由外向里逐排施工，严禁空班、隔班支护，施工人员严禁进入未进行临时支护的巷道和未支护好的巷道内。临时支护好后,要先清两帮处煤(岩)之后打好角锚杆,然后逐根回缩前探梁,逐根打注其它锚杆,严禁一次回缩两根前探梁打锚杆。

安装顶板锚杆：

② 锚杆应紧跟工作面迎头及时支护，最大控顶距不得超过1.5米，当顶板较破碎时，应适当缩小锚杆排距，排距可缩至1.0米。

③锚杆机钻孔时，先用1.0m的短钎杆，后换2.0m的长钎杆，采用Φ27mm的钻头。钻孔时升起锚杆钻机，使钻头插入相应的钢筋托梁孔位置进行钻孔，孔深要求为1900±30mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

④放树脂药卷时，先放入K2335快速药卷，再放入 Z2360中速药卷。锚杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆钻机机头联接，杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。

⑤利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时必须严格按厂家要求控制搅拌时间(15~30秒)，同时要求搅拌过程必须连续进行，中途不得间断，等待1分钟左右后用锚杆机拧紧螺母，拧紧力矩应达到100N·m，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时使用力矩板手。

⑥锚杆排距误差不得超过设计值的±50mm，间距按钢筋托梁布置的间距施工，外露不大于50mm。

⑾锚索安装：

①锚索应按技术要求紧跟掘进工作面安装，严禁滞后。

②钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm双翼钻头，孔深控制在6050~6100毫米内。

③安装树脂时，先放入一支K2335快速药卷，再放入两支Z2360中速药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。

④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(15~30秒)。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。

⑤涨拉锚索。等待15分钟后，装上托板、锁具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力(100~120kN)，之后卸涨拉千斤。