山西长治联盛西掌煤业有限公司的首采工作面3206回风顺槽, 自5月21日开始排放水, 到现在已30余天。钻孔出水量明显减小，水压降低。为加快我公司3206回风顺槽排放水工作，公司经理办公会议及矿两委会研究决定：1、成立专门排放水组织机构，具体指导排放水工作；2、3206回风顺槽北帮建甲、乙两条排水巷；増加大功率排水泵和増设6寸排水管路。3、制定打超前控制放水钻孔方案和措施。加大、加快我矿排放水工作，争取按计划完成矿井建设任务。

为使这次排放水工作做实做好，特制定本方案。

一、组织机构

组  长：张俊良   王中会

副组长：朱付生   王建平   赵清生

成  员：原成兵   梁福兵   王少华   程二平   程文红

李永兴   屈文杰   路贵孝   李秋盛   石安会

常雷雷   张  冰

二、现涌水量与排水量对比

1、经观测现在涌水量为14.0 m3/h；排水能力为430m3/h。排水能力是涌水量的30.7倍。

2、3206回风顺槽只需间断开一台水泵，就能将涌水全部排完，每小班开泵时间平均3.6小时，总开泵效率仅为27%；

3、采区水仓情况

采区水仓三台水泵开泵时间平均3.4小时，总开泵效率仅为23%；

三、排水巷位置

甲巷开口位置距掘进工作面12米，掘进方位角41度45分44秒，水平距离53.05米，沿底板掘进。乙巷开口位置距工作面76米处，方位角为319度18分15秒。水平距离51.03米。

另外，在距工作面15米位置建立挡水墙，挡水墙高度1米，厚度0.5米，另一挡水墙建立在乙巷开口位置向里6米处，高度1.5米，厚度0.5米。

建成后甲、乙排水巷容水量达到：840m3。

四、排水设备及能力

1、排水泵

水泵型号 流量（m3/h） 扬程 （m） 功率（kw） 配备水管（寸） 数量（台） 备注

BQS80-100-37 80 100 37 4 2

BQW50-70-18.5 50 70 18.5 4 2

BQW15-50-37 15 50 5.5 2 1

MD155-30-10 155 300 220 6 1

各种型号水泵6台，总排水能力达430 m3/h

2、排水管路

①、3206回风顺槽排水点：二趟4寸管路通采区水仓。

工作面临时水仓→3206回风顺槽→采区进风巷→轨道大巷→采区水仓。

②、3206回风顺槽排水点：二趟2寸管路通采区水仓。

工作面临时水仓→3206回风顺槽→采区进风巷→轨道大巷→采区水仓。

③、3206回风顺槽排水巷：一趟6寸管路直通地面泄洪渠。

工作面排水巷→3206回风顺槽→采区联络巷→回风大巷→东运输巷→井底轨道巷→主立井底→主立井口→地面泄洪渠。

3206回风顺槽总排水管路5趟，二趟2寸管路通采区水仓，二趟4寸管路通采区水仓，一趟6寸管路直达地面。

6寸管路总长1600米，垂直高差180米。

五、排放水工作要求

打放水钻孔

①、放水套管，直径  88.9mm, 长11米, 一头安装控制阀门, 距阀门0.5m处在套管上方钻一小孔, 直径20mm, 孔外焊接一寸铁管, 并在一寸管中间接开关, 开关上方安装水压表。

②、放水钻孔位置

从顺槽甲排水巷开囗往里5米处，外帮做钻窝，规格：长3m×宽2.8m×2.7m。钻孔方向与原钻孔平行，并相距6米。(后附图)

③、先打直径108mm钻孔,孔深10m, 再下套管, 并将套管用水泥注牢固

④、钻孔与排水甲巷夹角为132°,钻孔高度为从底板往上0.8m, 上倾2°。

⑤、放水流量控制在60m3/h。

六、安装钻机进行钻探前的要求：

1、工作面探水作业前对巷道内的杂物清理干净，保证后路畅通无阻，一旦发生险情能保证作业人员安全、迅速撤离现场。

2、准备排放水前必须把各水仓水位降最低位置，保证各台工作及备用水泵的运转正常，保证作业地点的通讯畅通，并设置专线联系，由调度室统一指挥。

3、作业前要将受水威胁地区的人员全部撤离至安全地点。

4、在工作面及3206掘进巷道回风侧安装瓦斯传感器，必须保证工作面作业时瓦斯浓度符合规程要求。

5、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和挡板，留出钻孔位置。使用全断面木板保护，木柱不少于3根。

6、在打钻地点或其附近10米范围内安设专用电话，人员撤离通道畅通。

七、施工技术要求：

止水套管长度11米，实入煤体10米。

钻孔开孔：开孔孔位应选择在比较坚硬、完整的地方。开孔口直径比孔口管的外径大15—30mm。钻进到预定深度后，停止钻进，将钻孔内的煤粉冲洗干净。

钻孔结构：开孔孔径φ108mm, 下88.9mm孔口套管，11米长。套管经注浆凝固后，要求做好耐压试验，压力要求不小于0.21MPa，

在套管安装好阀门后方可继续钻进，终孔孔径为φ65mm，之前要先用φ42mm孔径先探透老空，若放水量较小时再扩至终孔孔径。探透老空后要控制好水量，做到安全放水。

将φ88.9mm，长度10 m孔口管依次下入孔内，丝扣必须上满，并临时固定孔口管，不使其滑落，再用水泥与水玻璃的混合物封堵孔口管和孔壁之间的外口间隙，并埋设一个小径管，作为注浆管用。孔口套管的要求：最里端的一根套管上焊有支架，孔口管外端焊有法兰，并在孔口管外端管外壁上均匀焊有三个拉环，用至少两面股铅丝将孔口管固定在U钢支架上。

待孔口的水泥混合物凝固后，用泥浆泵从小径管将水泥沙浆从管内注入到孔壁与管之间，待浆液从孔口管内返出浆液，证明已经注满水泥浆，等待凝固。

水泥浆凝固7h后，立即进行扫孔，扫到底孔，再进行压水耐压试验。

钻孔孔口管固定达到要求后，从10米开始更换Φ42mm钻头钻进至透老空。

钻机安装必须周正、水平、稳固，防止钻进中发生移动。

发生孔内事故后，要求立即进行现场处理，并查清孔内的情况，若现场不能及时处理，必须现场采取临时性防止事故扩大的措施，然后，向矿调度室汇报，及时处理。

11、三班原始记录，必须真实可靠，内容全面，记录清楚。

八、排水施工中的技术要求：

1、正式钻进前，当班现场跟班队长必须首先检查施工地点及后路巷道的支护情况，发现隐患及时处理，确保无任何隐患方可进入场地工作。

2、钻进施工时，所有人员必须听从钻机操作员的指挥，没有钻机操作员的命令，任何人不得开动水泵及钻机。

3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

4、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

5、钻孔内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施：

1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

2)对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、应做到交接班时不停钻。

8、钻孔内水压大于1.5MPa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进。

九、施工安全措施：

进入工作地点，当班现场负责人首先同瓦斯员一起检查工作地点的瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，确认无隐患后，方可进行工作。当班现场负责人必须对施工地点前后20米范围内的顶、帮等支护情况进行检查；电修工对机械、电气设备、安全设施进行检查；在进行安全确认后，才能开始作业。进行排放水作业时使用的钻机型号为ZYJ-380/210液压回转钻机。

1、正式钻进前，当班现场负责人必须首先检查施工地点及后路巷道的支护情况，发现隐患及时处理，确保无任何隐患方可进入场地工作。

2、钻进施工时，所有人员必须听从钻机操作员的指挥，没有钻机操作员的命令，任何人不得开动水泵及钻机。

3、拧卸钻杆时，必须在停止机器运转并停电后，用扳叉或管钳背牢后，再用管钳或扳叉拧卸或紧固，操作时，操作人员必须站在钻杆两侧，并前后照应，动作协调。

4、施工中采用合金取芯钻头，10米开始使用Φ42mm钻头，直至钻透采空区。

5、严格执行本矿应急预案规定及矿井水害应急预案要求。

6、本安全措施未及之处，按照新《煤矿安全规程》和煤矿防治水规定执行。

7、本安全措施执行学习签字制度，所有施工人员必须掌握矿井避灾路线，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。