一、实施背景

掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技木难题，国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种作业方式。前一种形式支护面积小，且支护速度慢，支护效果差；第二种形式则支护速度慢，导致空顶时间长，顶板易发生下沉和变形，而且工人劳动强度大。两种支护方式都严重影响着掘进效率，最大的问题是仍存有安全的薄弱环节。许厂煤矿也是一直使用前探梁临时支护方式，各方面的效果均不太理想。本着以安全为先、科技创新为先导，经潜心研究，探索形成了一种安全快速支护作业法，经实践证明，适应了井下现场的恶劣环境，提高了效率，并保证了安全生产。

二、主要内容

l、作业特点

该作业法主要特点是在掘进机上配置了自行研制的液压支护装置，从根本上改变了传统临时支护的功能和形式。此装置与掘进机有机结合，不影响掘进机的性能。此装置通过有效地给顶板施加初撑力，避免了工人在空顶区作业，增加了锚护时工作人员的安全性；实现了锚网的机械化铺架，降低了工人的劳动强度:此装置用时展开、不用时折叠，机构为液压缸，减少了支护辅助时间，提高了掘进效率，操作简易、方便。该作业法从开机到护顶结束只需2—3分钟，使支护时间由原来的40分钟降低到10分钟。

（1）支护面积大、初撑力和工作阻力较大。

（2）操纵平稳，展开迅速。

（3）全液压控制，有利于对机器实现自我保护。

（4）结构紧凑、布局合理、维修方便、可靠性高。

2、关键创新点

该支护以护为主，利用液压临时支护装置护板的承载力大约为四吨，大大高于用三根直径为75毫米、长4.0米钢管支护达到的l吨左右的支撑力，满足了临时支护的要求。护板配置延伸油缸和斜撑油缸，可使护顶面积增大了3.7倍，在其掩护下的锚杆机作业空间大，在顶板条件允许下，可实现扩大单个循环进尺。

3、作业路线

（1）掘进机正常掘进工作时机载液压临时支护机折叠收缩于综掘机切割减速箱背部。当综掘机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，停止在巷道中线上。

（2）将切割头落地，操纵机载液压临时支护机控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头上方。

（3）将切割头稍微抬起。操纵支护机顶梁、中间梁控制阀，两阀相互配合使支护机展开至极限位置。

（4）将钢丝网、钢带放置在支护机的顶梁上。将切割头抬起，当支护机的顶梁距离顶板约300mm时停止切割头的动作。

（5）操纵支护机控制阀，使翼板伸出，顶梁放平支撑于顶板上。综掘机停电闭锁，临时支护工作完成。

（6）使用锚杆钻机透过支护机顶板预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。

（7）将切割头放低同时将支护机收缩、折叠，进入下一个掘进循环。