一、实施背景

西安煤机厂生产的MG400/930—WD型采煤机自投人我矿使用以来，行走部经常出现故障且处理起来耗资时间太长，严重制约着安全、高效矿井的刨建，突出性问题主要表现在；

1、外行走部与内牵引部固定不牢，经常性松动。

2、行定轮销轴外窜。

3、行走轮轴承使用周期太短，轴承损坏，主要有两方面原因:一是轴承因缺油脂而发热，二是因轴承端盖受力致使轴承破裂。

4、此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦更换时间长。

二、主要内容

l、作业法特点

简化安装工艺，提高安全保障系数，节约更换时间，通过改造行走部延长使用寿命。

2、创新关键点

（1）通过设备改进不用直接拆导向滑靴，更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序，提高安全保障系数。

（2）安装时采用垂直安装法节省了安装时间。

（3）改造行走部结构延长使用寿命。

（4）起高机身时采用在电机下打木垛。

3、作业方法:

此台930采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部，然后吊到宽敞的地方进行拆装更换，给安装带来了极大的麻烦和安全隐患，为了节约更换时间提高工作效率，采取了把行走轮销轴加长70mm，同时把行走轮销轴内套缩短30mm，把缩下来的30mm内套单独放到导向滑靴的长圆孔内，在内套上加工一个Φ110×40的沉孔支撑行走轮销轴等措施，这样更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴，让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换，简化了安装工艺。

三、效益分析

l、经过对行走轮的改造，行走轮的使用周期由原来的7一8天延长到45天左右，大大增加了使用寿命。每年的材料节约产生的直接经济效益达20万元。

2、采用快速换行走轮方法，每年节省时间达360小时，按每小时生产原煤800吨计算，每年多出原煤18万吨，按每吨原煤500元计算，每年产生的间接效益达9000万元。

3、更换时间由原来的8小时缩减到2小时，效率提高了4倍。