3预防油断路器事故措施

　　3.1油断路器应逐步淘汰。

　　3.2应经常注意监视油断路器灭弧室的油位，发现油位过低或渗漏油时应及时处理。严禁在严重缺油情况下运行。油断路器开断故障电流后，应检查其喷油及油位变化情况，发现喷油时，应查明原因及时处理。请登陆:高压开关网浏览更多信息

　　3.3为防止进水，72.5kV及以上电压等级少油断路器在新装前及投运一年后应检查铝帽上是否有砂眼，密封端面是否平整，应采取加装防雨帽等措施。在检查维护时应注意检查呼吸孔，防止被油漆等物堵死。

　　3.440.5kV电压等级多油断路器电流互感器引出线、限位螺钉、中间联轴孔堵头、套管连接部位、防爆孔及油箱盖密封用石绵绳等处，均应密封良好，无损坏变形。

　　4预防真空断路器事故措施

　　4.1真空断路器应选用本体和机构一体化的产品。

　　4.2应积极开展真空度测试，预防由于真空度下降引发的事故。

　　5预防高压开关柜事故措施

　　5.1新建、扩建和改造工程中，应选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜，特别是发电厂和潮湿污秽地区必须选用加强绝缘型且母线室封闭的高压开关柜。

　　5.2高压开关柜中的绝缘件(如绝缘子、套管、隔板和触头罩等)严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻然性绝缘材料(如环氧或SMC材料)。

　　5.3在安装开关柜的配电室内应配置通风防潮设备，防止凝露导致绝缘事故。

　　5.4为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的母线室与本柜及其它柜间、柜内各功能室之间应采取隔离措施。应加强柜内二次线的防护，二次线应由阻燃型软管或金属软管包裹，防止损伤。

　　5.5手车柜每次推入柜内之前，必须检查验证断路器处于分闸位置，杜绝合闸位置推入手车。手车柜进出柜操作应保持平稳，防止猛烈撞击。

　　5.6高压开关柜内母线及各支引线宜采用可靠的绝缘材料包封，防止小动物或异物造成母线短路。

　　5.7应淘汰柜体为网门结构的开关柜

　　6预防隔离开关事故措施

　　6.1对于在运的72.5kV及以上不符合国家电网公司生产输变[2004]4号《关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》要求的隔离开关应进行完善化改造。

　　6.2对于久未停电检修的母线侧隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止和减少恶性事故的发生。

　　6.3新装和检修后的隔离开关必须进行回路电阻的测试。应积极开展瓷绝缘子探伤和触指压力测试。

　　6.4应加强对隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等部件的检查与润滑，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生。隔离开关各运动部位用润滑脂宜采用性能良好的锂基润滑脂。

　　6.5应在绝缘子金属法兰与瓷件的胶装部位涂以性能良好的防水密封胶。

　　6.6与隔离开关相连的导线弛度要调整适当，避免造成太大的拉力。

　　6.7为预防GW6型隔离开关运行中“自动脱落分闸”，检修时要认真检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况，确认没有倒转现象；检查并确认刀闸主拐臂调整是否过死点；检查平衡弹簧的张力是否合适。

　　7预防操动机构事故措施

　　7.1预防液压机构事故措施

　　(1)预防漏油措施：

　　1)检修时，应彻底清洗油箱底部并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无杂质和泄漏。

　　2)液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并及时停电处理。

　　3)处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保证微动开关位置正确、动作可靠。结合预防性试验，应检查微动开关的通断情况。

　　4)应选用质量好的密封垫。

　　(2)为防止液压机构储压筒氮气室生锈，应使用高纯氮(微水含量小于20μL/L)作为气源。

　　(3)安装或检修液压机构时，应采取措施，防止灰尘、沙粒进入液压油中。

　　(4)运行中的液压油，应定期过滤。

　　7.2预防气动机构事故措施

　　(1)气动机构宜加装汽水分离装置、和自动排污装置。未加装的应定期放水，当放水发现油污时应检修空压机。

　　(2)气动机构在冬季或低温季节前，应及时投入加热设备，防止因控制阀结冰而拒动。气动机构各运动部位应保持润滑。

　　(3)气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器。宜在空气压缩机上安装时间记录器，做好空气压缩机累计启动时间记录。

　　7.3预防弹簧机构事故措施

　　分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象。分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象，扣接时扣入深度应符合要求。