回风联络巷与3206回风顺槽巷道相连，回风联络巷掘进方位角90。；3206回风顺槽掘进方位角270。。（见附图）为保证回风联络巷掘进期间的安全作业，特制定本安全技术措施；本措施在《3206掘进工作面作业规程》基础上编制；

1、回风联络巷掘进工程量73米；

2、煤层厚度4.14-5.22m，平均厚度4.92m，容重1.45g/cm3，煤层倾角5-15°。煤层含1层炭质泥岩夹矸，夹矸厚2～15厘米。煤质为贫煤，中灰，低硫，低磷，是优质动力煤和化工用煤。

3、回风联络巷掘进区域顶底板岩性；

顶板：伪顶为0.30—0.5m的炭质泥岩，较松软；有的地段没有伪顶；直接顶为灰黑色泥岩，厚度平均2.20m，属软一中等坚硬岩石。据王庄煤矿详细报告资料，单向抗压强度干燥状态为34.89-54.10MP；饱合状态为：8.43-49.78MP，单向抗拉强度为：3.72-11.0MP，稳定性差。据矿井开采情况顶板为中等到冒落型，较好管理。煤层老顶为中粒砂岩，底板为灰黑色泥岩，砂质泥岩，属稳定性较差的岩石。老顶为中、细砂岩，厚2.30—28.7m，平均21.30m。普氏硬度f=3—8。

底板：浅灰黑色泥岩，块状，局部夹细砂岩，厚6.40—12.20m，平均8.9m，容重2.52g/cm3 ，抗压强度30.18～38.91Mpa，平均34.99Mpa；抗剪断强度6.57Mpa，f=3.65～3.97。

4、回风联络巷支护形式采用11#工字钢架棚支护。工字钢棚断面为梯形，梁上口净宽3.0m,下口净宽4.1m,净高2.7m。净断面9.59m2。棚距1.0m；经纬金属网规格为3.5m×1.2m，采用10#铁丝编制，金属网片连接时，采用双层网上下错开0.2m，上层网边与下层网孔相连，绑丝用16#铁丝；联网要求双丝三扣、孔孔相连、并梳理成辫。塑料网规格为5m×1.2m。塑料网铺设在金属网上并用16#铁丝相连在一起；

5、临时支护形式规格

（1）临时支护采用2根75mm钢管或18Kg/m钢轨作前探梁，用专用前探梁卡箍或吊棚器扭接永久支架上，前探梁长度不得小于4米，在前探梁上应用横放方木接顶，然后用木楔背牢，稳固。接顶方木必须略高于后方的棚架。爆破后，前探梁前伸，其长度不得大于棚架的80%，然后紧固卡箍或吊棚器。

（2）敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5米以上采用一根2米长、顶部焊一Φ20-300㎜打尖铁棍的4′-6′钢管，做敲帮问顶工具。

6、临时支护架设方法

（1）敲帮问顶：工作面放炮后。在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点，利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶的活煤（矸），使帮、顶为实煤（矸）体。

（2）前移前探梁卡环：确认顶、帮无任何安全隐患后，作业人员站在永久支护下分别将前探梁卡环拧紧在巷道永久支架上。

（3）铺顶网：作业人员站在永久支护下的工作台上将永久支护与临时支护网片孔孔相联。

（4）前移前探梁及临时接顶：作业人员站在永久支护下工作台上将接顶大板、钢筋托梁与顶网摆放合适，然后用木楔背紧接顶。

7、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→爆破落煤→敲帮问顶→临时支护→清煤→工字钢支护→收尾整理工程质量。

8、掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。

9、架棚支护工艺：

1）备齐工具和支护材料，

2）安全检查，排除隐患，钻眼、装药、放炮。

3）做好临时支护。

4）清煤。

5）凿柱窝，先用尺子量出棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。挖柱窝时，必须专人监护。

6）竖腿，铺好帮网后，将棚腿竖在柱窝上，调整好扎角，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

7）上梁合口，工作台上一帮一人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，及时接顶。铺顶网，帮顶网要连接，每隔200mm连一道，绑丝用16#铁丝；联网要求双丝三扣、孔孔相连、并梳理成辫。架设刹杆，刹杆长度1200mm，刹杆直径必须大于50mm，顶刹杆间距不大于560mm，棚架之间刹杆交错搭接，搭接长度100mm,顶帮各架设6根刹杆，刹杆直径小于50mm或帮煤松软时，必须增加刹杆密度。

10、清理工作面进行下一循环。

11、炮掘的方式掘进。

（1）、打眼采用ZMS-1.5型煤电钻两台，1台工作，1台备用，配备1.5m麻花钻杆2根。放炮前后都要洒水降尘、出煤前洒水、出煤过程中开放水幕的方法降尘。

（2）、每次放炮时，站岗采用两人制，一人站岗，另一人返回报信，放炮前，班长必须亲自派专人到75m以外有掩体或拐弯的安全地点站岗、警戒（包括能进入放炮地点的所有通路），把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后，通知放炮员放炮。放完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲自撤回。

（3）、每次放炮前放炮员必须吹口哨三响，并且停5秒钟，然后方可放炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。

（4）、爆破撤人距离，煤巷直线距离不少于100米，拐弯巷总距离不少于75米，且拐弯后不少于10米。

（5）、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm，使用二级乳化炸药，药卷规格为Φ32mm×190mm，重200g，瞬发电雷管引爆，MFB-100型发爆器起爆。

（6）、全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。爆破网络采用串联一次性起爆。

12、刮板输送机的铺设

1）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

2）刮板输送机机头、机尾必须打压柱。

13、风筒管理

采用压入式通风，局部通风机安设轨道巷。

风筒吊挂必须做到平、直、紧、稳。风筒吊挂应逢环必挂，缺环必补，风筒接口安装正确，风筒出风口距煤头不得大小5m，经常检查风筒，防止跑风漏风，保证工作面风量。

14、电缆管理

1）电缆悬挂应有适当的驰度，一般以电缆拉直后自然垂下为宜。

2）严禁用小电缆钩挂大电缆。

3）巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且驰度一致，不得错钩吊挂。

4）电缆一钩只准挂一根电缆。

5）电缆接线盒等连接装置应单独固定牢固，不得让电缆受力。

6）电缆悬挂不得在风管或水管上，不得遭受淋水。在一侧敷设时，电缆必须敷设在上方，并保持0.3m以上的距离。

15、水管吊挂

水管用铁丝捆绑在梁退上，每隔3-5m捆一道，悬挂高度不低于1.8m,距工作面不超过20m。

16、本措施未及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

17、对本措施贯彻学习时，必须拿《3206掘进工作面作业规程》作为辅助学习内容，一起对工人进行贯彻学习，所有作业人员都要学习签字，否则不得上岗作业。