一、概述

  1001工作面位于10#煤层运输大巷东翼，即第一采区，底板标高最高为+978m，最低为+965m，工作面长110m，顺槽长300m，面积33000m2，本工作面位于第一采区的中部，南侧为东运输巷，东临原天利赵城矿工作面，北侧为煤层尖灭带。为保证初采及初次放顶的顺利进行，特编制如下安全技术措施。

 二、工作面顶板管理

 1、回采时支柱最大高度为2.5米，顶梁长2.6米，一根顶梁上方背三根长1米,直径为10cm的圆木.使用1m×1m的木垛，和抬中栌和挑栌的方式对工作面作特殊支护。必要时在切顶线上打密集支柱，木垛为正方形，间距1.6米，接顶必须严密，要求木垛所靠4根腿子基本为正方形，且不能是倒山、迎山角太大等情况，否则要先拨正，才能打木垛。

 2、在开采排杆时严禁空帮空顶，采一根支护一根，腿子柱窝打好，腿子与梁子形成一个整体，用铁丝连接好防止倒柱。

 3、工作面的最大控顶距为3.9米，即采用“见四回一”的控顶法，对切角这段时间控制检顶煤。

 三、回柱放顶

 1、回柱方法按回采作业规程执行，按照从里到外，从下至上的顺序进行，每次放完顶的腿子补打在新切顶线上放顶时竹帘挂好，以防矸石串到工作面。

 2、采煤工作面切角时，控顶距达到3.9米时，停止采煤排杆，必须先放顶。

 四、安全技术措施

 1、初次放顶时，每班派人现场值班。其中安全科值夜班，采煤队值早班，生产科值中班。当班的负责人负责监督指导本班班组的工作。

 2、在回柱放顶之前首先检查，绞车位置是否得当顶子和撑筒是否牢固、人员是否撤至安全地点，以免造成甩钩崩绳伤人，转弯处挂好导向轮，避免出现钢丝绳滚进边轴或被齿轮压伤、压断钢丝绳。

 3、金属支柱不得与其它支柱混合使用，当矮小处无法使用金属支柱时，可以采用直径不小于16cm的木支柱但必须加抬挑栌。回柱放顶与回采平行作业时，间距不得小于15m，并由有经验的大工观察顶板变化情况。

 4、刚切角时不准放炮，用手搞落煤。当排杆处煤壁及顶部紧贴的煤体碎裂时，用茅柴阻止顶部砂煤泄漏，采用打剽尖的办法阻止碎裂的煤矸滑落下来。

 5、在这段时间为了确保安全，顺利的切角，生产、安全科人员组织三班制值班。

 6、初次放顶顺序由上向下分段，从上向下逐段回撤，段内由下向上逐棚回撤支柱，严禁多段同时回撤。

 7、初次放顶前，上、下安全出口25m范围支护必须进行加固，严格顶板管理及支护质量，全面对工作面单体支柱进行补液复升，对不合格支架及时整改更换。

 8、初次放顶必须选派有工作经验的工人担任，两人一组，一人负责回撤、一人负责观察安全，严禁单人回撤。回柱放顶前，必须对放顶区域的安全工作进行全面检查，清理好退路。放顶人员必须在支架完好的情况下进行，保证回撤安全。

 9、放顶区域内严禁进行与放顶工作无关的其他工作，严禁高声喧哗，以免影响观察顶板情况。领导小组成员必须现场严格把关，发现隐患及时整改，禁止违章作业。

 10、初次放顶时，在切顶线一排每棚间加设一根单体支柱作为密集支柱，起到切顶挡矸的作用，并挂好顶网防止窜矸伤人或污染煤质。

 11、初次放顶后，顶板悬顶达到作业规程规定的最大悬顶10m2的范围内直接顶不冒落时，工作面应采取双排密集切顶，如双排密集切顶后，直接顶仍不冒落时则需停止作业，采取打切顶眼强制放顶措施后，方可恢复工作。

 12、初次放顶过程中如遇顶板来压，必须立即停止回柱工作，进行加固；如无法抢救时，必须撤出工作面所有人员至安全地点。

 13、初次放顶过程中，必须按《规程》规定严格检查瓦斯，瓦斯超限必须停止作业。待采取措施，到达允许值后，方可恢复工作。

 14、初次放顶过程中，如遇顶板大面积未冒落时，通风救护区应采取措施检查老塘内的瓦斯情况，防止老塘内的瓦斯积聚或朝限；瓦斯超限严禁作业，待采取措施后，方可恢复工作。

 15、其他按《1001工作面作业规程》执行。

 矿    长：

 总    工：

 安全矿长：

 机电矿长

 生产矿长：

 安 全 科：

 调 度 室：

 通 风 科：

 生 技 科：

 施 工 队：

生产技术科  

2010年12月9月