根据生产安排，我队负责93101巷与93103巷联络横川的掘进任务，为保证掘进施工安全，制定本安全技术措施。

一、现场概况：

93101巷与93103联络横川巷道总长30米(93101巷与93103巷中-中)，巷道在93101巷且距离93221巷150米处开口（由地测科按照设要求在现场标定施工中线），垂直向前掘进26米与93103巷贯通（具体见巷道布置示意图）。施工该巷道采用掘进机作业方式，后配SGW-40T型刮板输送机运煤矸，顶部采用锚梁、锚索联合支护，帮部采用锚杆、木托盘联合支护的方式。

运煤矸路线：工作面→联络横川→93101巷→92221联络横川→93103巷→3#煤仓。

运料路线：地面→副立井→井底车场→西轨道运输巷→93101巷→联络横川→工作面。

插图一：巷道布置示意图。

二、技术要求：

1、巷道技术特征：

巷道毛宽：3.6米，毛高：2.2米，毛断面7.92平方米；净宽：3.4米，净高：2.1米，净断面：7.14平方米；

2、掘进方式：

采用掘进机全断面一次成巷，割够一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索。割煤前，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁的距离不大于0.4米，割煤后不大于2.4米，即最小空顶距不大于0.4米，最大空顶距不大于2.4米。

3、循环方式：

按照正规循环作业方式作业，每班二个循环。。

4、循环进度：

循环进度为2米；

5、施工：

施工本工作面采用EBH—120型掘进机一台,后配QZP—160型转载机一部，SGW-40T型刮板输送机一部，组成综合机械化掘进，激光控制中线。MQT—120/2.7C3型气动锚杆（锚索）钻机打注、安装顶部锚杆、锚索， MQS—45C2型风动锚杆钻机打注、安装帮锚杆。

6、支护形式：

巷道开口处及贯通处采用锚索补强。见《锚索支护示意图》

插图二：锚索支护示意图。

（2）顶板支护：采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、金属钢筋托梁、锚索联合支护。

帮部支护：巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、木托板联合支护。

（3）支护排距为1000毫米，间距为1000毫米，靠近帮上的顶锚杆距帮300毫米（施工中钢筋托梁上有两段纵筋定出孔眼位置），每排4根锚杆，锚索按巷道中心线每4000毫米一根。

帮部锚杆布置：锚杆排距为1000毫米，每排每帮1根锚杆，起锚高度1000毫米。

（4）锚固方式：顶部锚杆为树脂加长锚固，锚固长度不小于1092毫米。帮部锚杆为树脂端头锚固，锚固长度不小于300毫米。

（5）锚杆角度 ：靠近巷帮顶锚杆安设角度为30º±5º，其余分别与顶板或巷帮垂直。

附图三：巷道施工断面示意图。

4、临时支护：

临时支护采用金属吊环穿钢梁进行前探支护。

（1）、临时支护材料及规格：

板梁规格：长×宽×厚=3000×150×100（㎜）；

吊环：内圆直径=120㎜；

钢梁：外圆直径=100㎜；L=3100㎜。

（2）、架设：

巷道在完成一个循环进度后，首先进行敲帮问顶，找掉顶帮的危岩、活块。然后人工将两组（4个）吊环分别固定在最前两排离每帮第二个锚杆上，再将钢管穿在两组吊环之间直至工作面,然后在钢管前后分别横托一块板梁(板梁与顶板之间要用木楔背紧、楔牢)。穿管上梁时由三人协同操作，上板梁时要一人站在铁凳上扶住板梁，一人扶好钢管，另一人穿管，三人要配合协调，以防误操作伤人。架设临时支护过程中，要有一人专门观山望顶。当班跟班队长、验收员、安检员验收临时支护架设好后，方可开始永久支护，永久支护先打注顶部除钢管所挡之外的锚杆，然后将钢管后撤，补打剩余的4根锚杆，待顶部锚杆打注完毕后，再将两组吊环固定以便下一个循环。

5、材料规格：

螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径=20mm；L=2000mm；

钻头：直径=27mm；

钻杆：B19，1.0米; B19, 2.0米。

锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

钢筋托梁规格：使用长度为3300㎜；横向长筋间距依次为1000㎜，纵向短筋间距为100㎜。

金属托盘；长×宽×厚=150×150×8（mm）；

木托板: 长×宽×厚=300×150×50（mm）；

三、施工作业程序：

— 备料 —

交接班→延长溜子→ →敲帮问顶→临时支护→永久支护→清浮 — 割煤矸 —

煤→验收。

锚索施工工艺流程：

钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。

顶锚杆施工工艺流程：

掘进→敲帮问顶找掉危岩活块→托上钢筋托梁→临时支护→钻顶板中部锚杆孔→清孔→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。

两帮锚杆施工工艺流程：

钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。

四、主要危险源辩识：

1、该联络横川开口处和贯通处分别处于与92101巷、92103巷交叉处，巷道掘进后空顶面积较大，因此在掘进前分别在开口处及贯通处采用锚索进行锁口。

2、联络横川掘进剩余2米贯通时，当班班长要派专人在93103巷距离贯通处两侧各10米处设置警戒，禁止人员通行。

五、安全技术措施：

1、顶板及支护管理措施：

严格按照支护要求进行支护，及时进行锚固力、预紧力检测。

（2）掘进过程中造成巷道超高大于500㎜ 时，缩小循环掘进进度为2m，缩小锚杆排距为800㎜，锚索排距缩小为3200㎜，当巷道超高且破碎时，必须进行锚网联合支护。在巷道超高处安装顶板离层指示仪，并加强对巷道超高地点的矿压观测，且每班最少观测一次，巷道超高处顶板压力加大时，应采取架木棚进行补强支护。

2、通风与监测监控：

使用安装在距离93221巷巷口大于10米的新鲜风流侧的局扇(2×15KW局部通风机)，风机距巷道底板不小于300㎜,风机下严禁人员从下面通过。风筒口距离工作面不得大于9米（具体见通风系统示意图）。

附图四：通风系统示意图。

监测监控：

（1）瓦斯传感器距工作面不得超过5m。且吊挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的地方。报警值大于等于1%，断电值大于等于1.5%，复电值小于1 %。断电范围为掘进工作面内的一切非本安型电器设备。

（2）瓦斯传感器要随着掘进工作面的推进而向前移动，移动时由班组长或瓦检工向前移动。

（3）瓦斯传感器每7天必须校准气样和校准空气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电仪进行测试。

（4）当局扇停风时，跟班队长、班组长、安监工、瓦检工立即组织工人撤出工作面到正常通风系统巷道中，且将巷道按盲巷处理。

3、施工操作要求：

各工种严格执行《各岗位工种操作规程》。

4、运输、供电、供风、供水管理：

运输：

①溜子司机必须培训合格后持证上岗，严格按操作规程操作。

②刮板输送机司机必须使用声、光信号联系开停，严格按照信号规定执行，做到信号不清不开机，发现异常情况要及时停机，信号设施必须齐全、可靠、完好，信号联系方式为一停、二开。

③刮板输送机司机必须在现场交接班，开机前要严格按岗位操作标准认真检查设备，开机时要首先点动两下(间隔不小于5秒钟)进行试机,发现无问题后再连续开机,司机要站在侧面1米以外的安全地点操作,严禁正对机头操作。

④设备启动后，司机不得擅自离开操作地点，要认真观察设备运行情况，发现故障及时停机处理，司机下班或离开岗时要把控制开关手把打到零位。

⑤禁止任何人员乘坐或横跨开动的刮板输送机，人员跨越的地点必须设有过桥或与司机联系停止设备运转的信号。

⑥严禁用刮板输送机运送除煤(矸)以外的物料和设备。

⑦刮板输送机机尾要上护罩。

⑧刮板输送机机头机尾必须打好压柱或地锚，固定牢固。

⑨刮板输送机铺设必须做到平、直、稳，接溜或者撤溜时必须使用紧链器，接溜紧链时必须由有经验的老工人进行，操作人员的手指严禁伸入链环或马蹄环内，人工抬运溜槽时不得少于四人，且用力一致，统一口号，轻抬轻放，防止碰手碰脚。

⑩每班必须对刮板输送机进行维护和检修，保证刮板输送机减速器油位正常。

（2）供电：

由东胶带运输巷掘进工作面总控开关接线，供溜子、信号用电，机电工严格执行停送电制度。

（3）供风、供水：

该巷掘进所需高压风、水，由东胶带运输巷高压风水管三通接出，分别用1.5寸管路向巷各转载点、锚杆机等供风供水。

5、灾害预防及避灾路线：

预防水灾方面：

（1）若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板破碎、底板鼓起、产生裂隙、出现渗水、水发浑、有臭味等透水预兆时，要工作面的所有人员和设备，汇报调度室，并按《煤矿安全规程》第266、291、292条处理。

（2）施工中要认真执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

发生水灾时的应急措施：

（1）工作面发生水灾时，要听从现场领导人指挥，迅速沿水灾避灾路线撤退，并将事故情况汇报矿调度室。

（2）发生透水后，来不及撤退的要走向高处，采取局部堵水措施，用敲击管路或工具发出求救信号，所带矿灯要间断轮流熄灭，以延长使用时间等待营救。

（3）透水后发现有害气体，立即带好自救器，沿避水灾避灾路线撤退。

预防冒顶堵人方面：

（1）所有人员进入工作面前都必须由外向里检查巷道内顶帮的支护情况发现问题必须及时处理。

（2）所有人员严禁进入空顶区或在空顶下作业,严禁超空顶作业.

（3）施工中若出现顶板压力增大、淋水、破碎时,要及时将最大空顶距缩小到1m,锚杆排距缩小为0.5m，若顶板特别破碎或过地质构造段时，根据现场实际情况及时制定其它补强措施。

（4）人员进入工作面前必须事先清理好退路，保证安全退路畅通无阻。

（5）支设临时支护和安装锚杆过程中，必须随时进行敲帮问顶检查顶帮不安全隐患，发现问题先处理后再作业。

（6）队干部、验收员、安检工、班组长要经常对已掘巷道进行检查，发现不安全隐患要及时处理。

处理冒顶事故应急措施：

（1）若发生局部冒顶，被堵人员切忌惊慌失措，要保持安定，听从班组长和有经验的老工人指挥，在客观存在安全地点静卧待救，尽量减少体力和氧气消耗，并保留一盏矿灯照明，节约用水和食物。

（2）利用管路向被堵人员输送新空气，并稀释被隔空间的瓦斯浓度，但被堵人员要注意保暖。

（3）如有电话，可向上级汇报实情，听候指示，否则应敲击钢轨或水管，发出有规律、不间断的呼救信号， 设法与外面联系。

（4）维护加固冒落区附近及人员躲避处的支护，以防冒顶进一步扩大，保证被堵人员的安全。

（5）未被堵人员， 发现冒顶堵人后要立即用电话向矿调度室汇报清楚冒顶堵人情况。 并要根据现场情况及时制定专门措施。

发生火灾事故时应采取的措施：

（1）任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险地区，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

电器设备着火时，要首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭

火。

（3）抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（4）井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火灾工作。封闭火灾时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其它有害气体和风流的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

预防机电事故方面：

（1）井下安全供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，杜绝机电失爆。

（2）严禁带电检修或带电搬迁各种电器设备。

（3）所有机电设备停止使用和检修时，开关手把必须打到零位，停送电要有专人负责，挂牌管理，专人看护，做到“谁停电，谁负责送电”。

（4）非专业人员不得擅自操作电气设备。

（5）机电工应定期检修机电设备的运转情况，保证完好。机电工必须携带便携仪，检修设备时，必须检查其附近的瓦斯情况。

（6）严禁机电设备超负荷运转。

（7）严禁任何人员在井下随意拆开、敲打、撞击矿灯。

发生水、火、瓦斯避灾路线：工作面→联络巷→东胶带运输巷→轨道上山→井底车场→副立井。

6、现场文明及质量标准化：

严格遵照执行《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考评办法》。

7、避灾路线：

工作面发生火灾、瓦斯事故时受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：

工作面→联络横川→93101巷→西轨道运输巷→斜井→地面。

工作面发生水灾事故时按下列路线撤退：

工作面→联络横川→93101巷→西轨道运输巷→斜井→地面。