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管道弹性减振支吊架施工技术

		点击数：	更新时间： 2025年07月05日
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中国建筑一局（集团）有限公司科技创效推广应用技术名录
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（一一五）管道弹性减振支吊架施工技术
1. 技术背景
新世纪科学技术和经济建设的高度发展，催生出大量新型写字楼、宾馆饭店、展览馆、商场和
高级公寓等现代化建筑，其中尤以高层建筑发展最快。但伴随而来的是锅炉、热交换站、给排水、
中央空调系统等配套设施，对建筑物内外部环境的噪声振动影响也日益突出。如何妥善完成现代建
筑中各类系统、设备噪声振动控制的前期配套设计或后期治理改造，实现噪声治理工程与人居环境
的协调统一和景观美化，是近年来建筑工程和环保专业的热门话题。建筑中的转动设备是振动的主
要发生源，管道则是振动的主要传播途径，管道同时还是振动的发生源。当建筑构件受到撞击时，
振动将在构件及其连接结构内传播，产生振动噪音。只要结构是连续的，振动噪音可以传播很远。
管道减振支吊架系统就是在管线沿途支架上增加减振弹簧或减振垫，用来吸收管道的振动和冲击
能量，最大限度地达到减振目的。本技术结合了多年施工经验，通过多个大型项目的摸索沉淀，对
管道振动的控制涉及到设备选型、系统设计、减振施工等各个方面，研究采用水平多排管道、水平
单管、立管、管道弯头等部位的减振装置，以及洁净区域管道、消防管道及设备进出口等多种安装
方式管道的减振技术，系统解决管道系统运行过程因振动而导致的稳定性差、噪声超标的难题。
通过总结沈阳新世界中心项目、深圳阳光保险项目和泰康健投申园二期大地块项目等工程的管
道减振支架施工经验，形成本技术。本技术可以有效的降低管道运行中产生噪音及缓冲系统运行应
力。
2. 技术简介
当建筑构件受到撞击时，振动将在构件及其连接结构内传播，产生振动噪音，只要结构是连续
的，振动噪音可以传播很远。管道减振支吊架系统就是在管线沿途支架上增加减振弹簧或减振垫，
用来吸收管道的振动和冲击能量，最大限度地达到减振目的。根据管线的大小和布局，以及安装环
境对减振消声的要求，确定减振方式，设计减振支架，合理选择及布置减振元件，实现减振消声的
目标。
弹簧减振器载荷计算：
（1）根据荷载大小F，选择符合设计要求的减振器的型号，其中压力弹簧变形与荷载公式为：
（2-1）
弹簧最大变形量  25 mm；
弹性模量K为：
(8 )
( )
4
4
m C D N
K G d
 

 （2-2）
ΔX 25
(G d )
F (8 D N )
4
C
4
m 

  
 （2-3）
其中：为线材的刚性模数，琴钢丝G=8000，不锈钢丝G=7300，磷青铜丝G=4500，黄铜线G=3500；
C N 为弹簧的有限圈数； d 为弹簧的线材直径； m D 为弹簧中径。
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（2）根据标准弹簧的常数，采用试算法找出厂家给出满足要求的弹簧减振器的型号，也可已根
据荷载大小F及最大变形量Δ X
max≤25mm，计算满足要求的弹性模量最小取值K
min：
（2-4）
（3）根据厂家产品样本中提供的产品选型表数据选择满足要求的弹簧减振器，表2-1为相应弹簧
减振器选型表，图2-1为常用的减振器型号。
表2-1 产品选型表
型号
工作负荷最大偏移量
（mm）
弹簧常数
N Kgf N/mm K（Kgf/mm）
SSM-100 980 100 25 39.2 4
SSM-150 1470 150 25 58.8 6
SSM-200 1960 200 25 78.4 8
SSM-300 2940 300 25 117.6 12
SSM-400 3920 400 25 156.8 16
SSM-500 4900 500 25 196.0 20
SSM-600 5880 600 25 235.2 24
SSM-750 7350 750 25 294.0 30
SDM-1000 9800 1000 25 392 40
SDM-1500 14700 1500 25 588 60
SDM-2000 19600 2000 25 784 80
SEM-800 7840 800 25 3136 32
SEM-1200 11760 1200 25 4704 48
SEM-3000 29400 3000 25 11760 120
SEM-4000 39200 4000 25 15680 160
(a)SSM型(b)SDM型(c) SEM型
图2-1 弹簧减振器图
（4）根据现场支架上管道的重量及排布方式计算出作用于该支架的荷载W1～Wn及荷载对支架的作
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用点L1～Ln ；
（5）利用DISHS（Duct-Pipe Isolation Spring Hanger Selection）软件进行弹簧减振器选用
程序如图2-2所示，计算完成并打印计算结果如表2-2所示。
图2-2 利用软件进行管道弹簧减振器选择程序
表2-2 管道弹簧减振器选择计算表
支架长度（3m）
序号管道管径管道重量
W1 300 515
W2 300 515
W3 0 0 0
W4 0 0 0
W5 0 0 0
W6 0 0 0
W7 0 0 0
W8 0 0 0
W9 支架150*150 25
总重量1055
对应管道重量下对支架的作用点距应力弹簧减振器选择
序号L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L RA 527 A SSM-600
距离0.35 0.9 0 0 0 0 0 0 1.5
RB 527 B SSM-600
RC 0 C --
作用点刚性(kg/mm) 偏移量（mm） 自然频率（HZ） 备注
A点30 22 3.4
B点30 22 3.4
C点0 0 --
3. 适用范围
本技术适用于新建、扩建和改建的厂房建筑内，暖通、给排水、工艺管线等专业管道的减振支
吊架的施工，尤其适用于医药、电子、精密产品等对振动有较高要求的厂房管道的减振支吊架施工。
4. 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
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图4.1 施工工艺流程图
4.2 施工操作要点
4.2.1 施工准备
1.技术资料收集整理
1）管道安装位置的结构、建筑及机电图纸。
2）相关管道的技术资料，包括净重量、运行重量、管径等资料。
3）减振元件的相关技术资料，包括压缩变形量、载荷范围、外形尺寸、使用环境要求等。
4）建设单位（或设计单位）对振动传递和噪声控制的要求。
2.资源准备
1）根据项目的工程量和总体计划，合理安排劳动力。
2）根据减振形式，配置相应材料及施工机具。
4.2.2 减振支架设计校核
1.根据建设单位或设计单位的振动要求，确定管道减振消音的控制范围。
2.管道重量按设计管架间距内的管道自重、满管水重、保温层重及以上三项之和（计算10%的附
加重量），保温材料容重按设计要求容重取大值计算。
3.根据荷载分布计算横担的弯矩、挠度等参数，选择符合要求的横担规格型号，支吊架承担的
荷载为两相邻支架间距中心之间的各管道荷载（当支架等间距时，等于两支架之间的荷载）。
4.根据现场条件，确定管道的排布方式。
（1）水平成排管道的减振支吊架结构形式设计方案如图4.2.2-1所示。
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1-扁钢管箍；2-水平管道；3-水平限位板；4-弹簧减振器；5-槽钢支架
（a）正视图
1
2
1
2
1-水平限位板；2-弹簧减振器
（b）侧视图
图4.2.2-1管道减振支吊架选用的应用实例
（2）水平单管可选用图4.2.2-2所示的减振支吊架，或采用装配式水平管道地面支撑减振支架，
见图4.2.2-3所示（已获得1项实用新型专利）。
1-管道；2-管托；3-弹簧减振器；4-槽钢支架
图4.2.2-2水平单管道地面支撑减振支架
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1-橡胶减振； 2-支撑钢板；3-竖向支撑；4-槽钢横担；5-装配式护板；6-橡胶垫；7-管道抱箍
图4.2.2-3 装配式水平管道地面支撑减振支架图
（3）立管采用立管减振支架，见图4.2.2-4所示（已获得1项实用新型专利）。
1-对夹式管道抱箍；2-固定螺栓；3-竖向减振柱；4-水平限位减振柱；5-承重槽钢；6-竖向管道
图4.2.2-4立管减振支架图
（4）洁净区域的管道减振采用装配式减振支吊架，见图4.2.2-5所示（已获得1项实用新型专利）。
1-C型钢构件；2-吊杆；3-减振弹簧组件；4-花篮螺栓；5-横担角钢；6-紧固螺栓
7
5
6
2
4
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图4.2.2-5洁净区域装配式减振支吊架
（5）管道弯头处采用如图4.2.2-6减振支撑结构（已获得1项发明专利、1项实用新型专利）。
1-管道弯头；2-管道支撑柱；3-减振弹簧；4-底部钢板；5-混凝土基础
图4.2.2-6管道弯头减振支撑结构
（6）水泵等转动设备出口选用卡合式管道减振支架和环绕式管道减振支架，如图4.2.2-7～图
4.2.2-8所示。
图4.2.2-7卡合式管道减振支架图4.2.2-8 环绕式管道减振支架
5.确定支架型钢：一般情况下支架所承重管道管径DN≤200mm时采用角钢，管道管径
200

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