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副井提升房施工措施

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上一篇：工程安全施工保障措施

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编     制：			
审     查：			
项目经理：			
总承建项目部：			
施工管理科：			
工程管理部：			
机电运输科：			
安全监察处：			
专业副总工程师：			
专业副经理：

审  批  意  见
 
传  达  记  录

传达人：                            传达日期：

被传达人：
 
目    录

第一章  工程概况………………………………………………………1
第二章  主要分部分项工程施工方法和技术措施  …………………3
第三章  施工进度计划 ………………………………………………56
第四章  主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划 …………56
第五章  保证工程质量措施 …………………………………………59
第六章  安全施工技术措施 …………………………………………60
第七章  成品保护措施 ………………………………………………64
第八章  施工平面布置图 ……………………………………………66

第一章	工程概况
一、工程概述
本工程为内蒙古上海庙矿区横山堡矿井副井提升机房。由新汶矿业集团投资建设，大地工程开发(集团)有限公司设计。工程主要为钢筋混凝土两层框架结构，基础为钢筋砼独立基础、条形基础。基底标高-7.0m，室内标高1.500m，室外标高±0.000，建筑物室外地面标高±0.000相当于绝对标高1216.000m,地下建筑面积474.05㎡，地上建筑面积948.10㎡，长24.4m，宽18.5m，檐口高度19.000m，内设1台65T/10T电动葫芦双梁起重机。该工程楼地面为水泥砂浆地面、大理石楼面及地砖楼地面，内墙涂料墙面及瓷砖墙面，外墙为白色涂料。
二、结构说明：
工程结构类型为框架结构，建筑安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，耐火等级二级。
墙体：
本工程±0.00m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10多孔砖（灌孔）；±0.00m以上外围护墙及内墙均采用Mb5.0专用砂浆砌筑A3.5级蒸压加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚200mm。
第一节 工程特点
本工程中提升机房内及提升机基础预埋件、预留洞口、螺栓孔多，结构复杂。提升机基础标高变化大，施工难度大。
第二节 建设地点的特征
工程位于横山堡煤矿矿里南侧，南邻已修建好道路。地面已完成。
第三节 施工条件(包括五通一平、当地材料情况等)及工期要求
现场早已平整、硬化，建筑材料运输方面，水电等已配备齐全。工期要求相对宽松，利于工程建设。
第四节 编制依据
本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。执行标准规范规程：
一、国家有关标准规范规程：
《工程测量规范》                         GB50026--2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》     GB50202--2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》       GB50204--2002
《砼质量控制标准》                       GB50164—2011
《普通混凝土力学性能试验方法》           GB/T50081—2002
《混凝土强度检验评定标准》               GBT50107—2010
《机械设备安装工程施工及验收规范》       GB50231—2009
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》         GB20224—2011
《建筑工程施工现场用电安全规范》         GB50194—2002
《建筑工程施工质量验收规范》             GB50300—2001
二、必威体育官方网站
及地方有关标准规范、规程
《建筑地基处理技术规范》                 JGJ79—2012
《钢筋焊接及验收规程》                   JGJ18—2003
《钢筋焊接接头试验方法》                 JGJ/T27—2001
《混凝土泵送技术规程》                   JGJ/T10--95
《建筑施工安全检查评分办法》             JGJ/T10—2011
《施工现场临时用电安全技术规范》         JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》             JGJ33—2012
《建筑工程施工工艺规程》                 DBJ14-032-204   
三、主要法规及政府、企业文件
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》
《建筑工程技术资料管理条例》
第二章 主要分部分项工程施工方法和技术措施
第一节 大型机械选用
1.现场垂直及水平运输采用TC4808塔吊来完成。
2.现场材料倒运需用一台J50装载机。
第二节 施工方案的选择
1.砼采用商品砼，泵车泵送。
2.施工用水：从生活区水井至工地铺设水管200米至现场砌筑的一个50m3水池中，便于满足施工用水需求。
3.施工用电：从配电所至施工现场铺设350米的25平方电缆。
4.土方采用1.2m3反铲挖掘机挖土，自卸车外运。基底超挖部分浇筑C15素混凝土，其他超挖部分夯填碎石。
5.模板采用15mm厚竹胶板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、50×80方木、Φ48钢管组成。
6.钢筋现场加工制作、现场绑扎。 
7.砂浆采用JZC350型搅拌机现场搅拌。
8.施工现场采用彩钢板临时围护，围护高度1.8m，围护宽度详见施工总平面布置图。
9.施工道路、现场办公室等临时设施、砂石料场等均见总平面布置图。
第三节 主要分部分项工程施工技术措施
一、施工测量控制
1.工程定位
定位依据：以规划部门、建设单位提供的施工平面布置图和坐标点为准。
2.控制网的布设
根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制两条主轴线（A、D轴线），南北方向控制一条主轴线（1、5轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。
3.工程高程控制
本工程施工，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，根据现场情况设四个水准控制点。在±0.000以上的标高引测时，主要是沿结构外墙、楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在2mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。模板拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500控制线。

第四节 分部分项施工工艺
一、基础分部
（一）土方开挖
在土方开挖前，要认真熟悉图纸，核对已放出的基础轴线及平面尺寸等与图纸是否相符。收集施工需要的各项资料，联系甲方，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下敷设施工管线的关系。搞清基础施工范围内的障碍物。如地下基础、管线、电缆线等。
土方开挖工艺：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
土方工程施工前，结合实际情况，先对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。基坑土方采用1.2立方反铲挖掘机挖土，采用自卸汽车运至南侧距基坑30米处。根据该地区砂土地特点，基坑采取分两步开挖，第一步开挖至-4.5m，放坡系数为1：0.75,第二步向内缩进2.0m宽后开挖至设计标高-6.7m，保留300mm厚土层，用人工挖至槽底标高，放坡系数为1：0.5,基坑底工作面宽度为0.3m。在基坑西南角修双车坡道，宽6.0m，长10m，路基采用天然级配砂砾垫层，厚度为300mm。第一步开挖完成后，用挖掘机修坡，挖掘机不能施工的区域人工修坡。装载机将松动的土全部铲走；第二部挖至设计标高以上300mm，然后用挖掘机修坡，装载机将松动的土全部铲走。抄出水平标高线，钉上水平桩，人工清理至地基设计标高。为防止于地面水侵入地坑而破坏地基，土方挖完后，在坑上周围挖排水沟，沟深、宽按500×500mm，排水沟浇筑100厚C15砼底板，沟壁采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，20厚1:2.5水泥砂浆抹面。 
基坑土方完成后，在基坑边设置防护栏杆。其具体做法为：在基坑周边1.5m处搭设1.2m高的钢管防护栏杆，钢管嵌入土中深度不小于50cm，竖向钢管间距为2m，第一道与第二道水平杆间距0.6m。栏杆刷红白相间的油漆，油漆的分色间距0.5m。
因设计无强夯处理，基坑挖完后，按间距1.5m排梅花桩钎探，钎探深度1.2m，记录好桩点及钎数。邀请建设单位、设计单位、监理单位及其它有关部门验收并签字，方可进行下道工序施工。
（二）土方回填
1．回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。
2．用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度20～25cm ，打夯遍数为3-4遍,对于蛙式打夯机不能走到的地方，可辅以石夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
3．本工程回填土含水率不大于12%，回填土须符合手握成型，落地开花的要求，设计压实系数≥0.97，回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验，试验数据必须符合上述设计要求方能继续进行上层回填土施工。
（二）基础垫层（垫层标号C15）
验槽合格后，用经纬仪及钢尺进行定位标桩，测定轴线控制点，校对无误后，放出垫层外边线。支垫层模板，复查模板几何尺寸、位置、标高符合要求后弹出标高控制线，进行垫层施工。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，商品砼到达浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。砼垫层要平整密实。砼垫层施工完12h内浇水养护。
（三）基础
垫层砼达到一定强度(能够上人操作而不损坏砼)后, 在砼垫层上按照图纸尺寸放出基础轴线、边线及基础柱位置线。
1.模板工程
(1)提升机基础
基础体积大，模板加固采用对拉螺栓加固的方法。模板沿基础边线对接严密，接缝处用竖向方木钉牢。模板外侧边放置竖向50*80方木，短面贴模板，要求两方木间距不大于10cm。方木外侧用对拉螺栓紧锁钢管，竖向每道间距不大于40cm，螺栓横向间距不大于60cm。
基础结构复杂，预留孔、洞多内部加固要求高。预留孔、预留洞封闭密实、安装牢固，防止砼浇注时发生位移、变形及砼进入预留孔、预留洞的现象发生。混凝土浇筑前进行各轴线尺寸校核，混凝土浇筑完成后再次进行复测。
具体施工方法：
绞车基础垫层浇筑完成后，在垫层上放出绞车基础边线、轴线及各预留洞水平投影线，其中各预留洞水平投影线四个角用红漆标注，便于在预留洞模板支设时查找、校正。
螺栓下部预留洞采用3mm厚钢板焊成预留洞形状，单侧开口，上部预留出螺栓的孔口。预留洞定位采用两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，以免在混凝土浇筑过程中钢模板受到冲击荷载而变形，浇筑时钢管浇筑到混凝土里面。浇筑混凝土前将穿螺栓所用的钢管焊接固定在钢板焊成的预留洞螺栓孔上，并校正穿螺栓所用的钢管的垂直度及预留洞底上钢板的平整度，确保混凝土浇筑后螺栓顺利穿入及固定。
其他预留洞采用竹胶板，事先加工成图纸所要求的预留洞形状，模板内侧加以横撑。安装时两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，浇注时钢管浇注混凝土里面。
提升机基础侧模板加固示意图
模板侧面

(2)机房独立基础
模板采用木胶板，使用前清理模板表面杂物，配制模板根据基础尺寸下料，注意接茬和棱角部分的处理，模板背面上下两端各附一道50*80方木，铁钉加固。
在砼垫层上沿放出的基础边线外侧70mm-100mm处钻直径25mm的孔洞，间距500mm左右。安装直径25mm的钢筋头，要求下端入砼200mm以上，外端伸出砼长度150mm左右。安放配好的基础底层侧模，加固时下端用木塞嵌入模板与钢筋之间，以固定模板下端，上端固定采用钢管支撑，钢管上端支撑模板，下端撑附近的砼垫层或基坑斜壁。如垫层与基坑边较远，则可以再附近基坑底中嵌入钢管，嵌入深度不少于500mm。
下层模板加固完成后，找出上层模板位置并在下层模板上安装固定方木用以固定悬吊的上层模板。上层模板加固时，下端与已固定的方木连成一体，上下两端加设支撑方木，方木与下层模板上沿连接。
上下两层模板固定后，根据实际情况适当采用钢管紧锁基础侧模，进步加固，确保模板的安全。
柱模板加固采用对拉螺栓紧锁四周钢管加固，由于柱尺寸大，须加设对拉螺栓穿过柱中。加固图如下：
 
(3)条形基础
按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按施工图中所示尺寸放出支模边线，沿线支模。为确保砼工程质量，在支模时模板采用竹胶板，为保证基础外边线顺直,模板背面附上两道50×80方木，支撑横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，上口以Φ48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，模板与垫层之间的空隙用水泥砂浆填实以防跑浆。 模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受力合理性。
(4)地下室墙壁
墙壁模板支设工艺：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→预检
⑴把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 
　 ⑵清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 
　 ⑶模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。 
　 ⑷模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
(5)模板支设的质量要求：
①模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。
②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
模板工程项目的质量要求和允许偏差：     
项目                               允许偏差
轴线位移（基础）：                  5mm
标    高：                        +2～5mm
截面尺寸：                        +2～5mm
表面平整度：                        5mm
截面尺寸：                        +10～0mm
2.钢筋工程
保证项目
钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，已按要求抽取样品送实验室进行抗拉、抗扭试验,试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防锈工作。
绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。
(1)提升机基础
绑扎提升机基础-3.00m段至1.45m段钢筋时,采用Ø6“S”钩间距400控制钢筋排距，水平分布筋采用Φ14马凳支撑，绑上预制砼保护层垫块(预制垫块中预埋绑扎丝)。将施工缝毛化处理并清理干净, 钢筋经验收合格后支模。
(2)机房独立基础
基础底板钢筋安装时根据基础受力情况确定出下层钢筋，在基础边线画钢筋位置线，摆放下层钢筋后，放置上层钢筋。钢筋绑扎采用八字扣，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
底板绑扎完成后加砼垫块将钢筋垫起，垫块数量确保钢筋全部满足保护层厚度为准。
根据弹好的基础柱边线，沿边线绑扎一个柱箍筋，箍筋要求尺寸柱尺寸扣除保护层及柱钢筋直径。在柱箍筋四角安装角筋并绑扎牢固，在角筋安装完毕后于柱钢筋中部套柱箍筋，绑扎柱钢筋，校正柱钢筋并打斜撑固定。最后将剩余柱钢筋安装就位，在基础顶面下5cm处安装箍筋，要求钢筋底部与箍筋、板筋绑扎牢固，中部与上部箍筋绑扎牢固。
基础柱箍筋绑扎于基础底板砼浇注完成后，要求柱钢筋与箍筋交叉点全部绑扎。
(3)条形基础
首先绑扎条基底层钢筋，再绑扎基础暗梁钢筋，将基础暗梁钢筋骨架与条基底层钢筋网绑扎在一起，垫好保护层。为防止基础梁钢筋骨架位移，将基础梁上层的外侧主筋用Φ14钢筋45°角撑在条基底层主筋上，节点焊接，左侧钢筋向右撑，右侧钢筋向左撑，支撑间距1.5～2.0m。框架柱及墙体插筋底端与基础梁底层筋绑扎在一起，上部绑扎两道箍筋，一道将插筋固定在基础梁上层梁钢筋上，另一道位于基础梁以上50mm处。
(4)地下室墙壁
工艺流程: 立2～4根竖筋→水平筋间距→绑定位模筋→绑其余横竖筋
　　①立2～4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 
    ②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 
    ③墙壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。 
　　④墙壁墙体与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。 
　　⑤剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度等，均应符合设计抗震要求。 
　　⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
允许偏差：
   网的长度、宽度：±10mm      网眼尺寸：      ±10mm
箍筋、主筋间距：±10mm      受力钢筋保护层：±10mm
3.混凝土工程
根据工程特点和工期要求，砼采用商品砼，泵车泵送。
⑴商品砼浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板及其支撑。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
④检查砼浇筑设备的完好性。
⑤填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的工程名称、部位，砼强度等级、数量及浇注时间。
⑵砼的浇筑
混凝土浇筑时每层厚度不得超过30cm，采用插入式振动棒进行振捣，振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。
提升机基础内部预留孔、洞多，浇筑前检查其位置是否精确，接缝是否严密，预留孔要封堵，防止注入砼。砼浇注时应砼落距要小，防止冲击力大而发生鼓膜及预留位移。
浇筑条形基础时，注意为保证基础梁位置的正确，防止造成位移。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使基础梁及钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑶不同部位的砼每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在结构件旁边进行自然养护。
凝土浇注后，技术人员专门检查各个预埋件、预留洞尺寸、位置，及主线是否位置有偏移，如果有偏移，立即校正。预留洞模板是木模板的，浇注后及时拆除。预埋件都用红漆标上记号，方便好找。做好混凝土的保温保湿养护，使其缓慢降温，做好遮阳工作，避免暴晒，确保大体积砼质量。
⑷砼的养护
①在基础混凝土浇筑完成后的24小时内用草苫覆盖，并定时浇水养护。
②基础拆模后，侧面刷砼养护剂养护。
③基础上表面洒水养护并用薄膜覆盖，保持砼表面湿润，养护不得少于7天。
（三）基础砖墙
±0.00m以下采用 M7.5水泥砂浆砌Mu10多孔砖。水泥砂浆的配制严格按配合比搅拌，所用水泥、砂、砖，要有出厂合格证，并按要求进行试验。基础砖墙砌筑前先检查基础表面是否平整，若有局部不平，高差超过30mm处用C15以上的细石砼找平后再砌筑，不得用砂浆填平。
1.工艺流程：弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同时按要求及时预留空洞和安装预埋件）
2.操作工艺
(1)砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，不得使用干砖上墙。
(2)砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。
(3)排砖撂底（干摆砖）
先排砖，根据弹好位置线认真核对墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
(4)底皮砖标高调整
根据皮数杆画好的皮数进行底层砖调平，如因基础浇筑混凝土时存在高低差，底皮砂浆高度超过2cm时应采用细石砼调平。
(5)选砖
砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
(6)盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
(7)挂线
砌筑必须挂线，要拉紧，每皮砖都要穿线放平，使水平缝隙均匀一致，平直通顺。一般宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
(8)砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。
(9)留槎
砌体应尽量同时砌筑。 不能同时砌筑的墙体交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙高度的2/3，槎子必须平直、通顺。不能留斜槎的位置可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留Ф6钢筋2根并以Ф4钢筋拉结，其埋入长度从墙的留槎处算起均不小于100cm，末端应加90度弯勾。拉结筋不应错放、漏放。
3.砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括圈梁、预留洞，水平方向预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件、防腐木砖及水泥块及时按规范预埋。
4.砌体组砌方法要正确。砌筑前应撂底摆砖，砌筑中防止游丁走缝，应找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，砌墙全部要双面挂线。
5.填充墙长度超过层高2倍时，应在墙中部设置200×200构造柱，要求先砌墙后浇柱。砌墙时要留马牙槎，马牙槎高度3皮砖，先退后进，进退上下顺直，拉结筋沿墙高每500㎜设2Φ6，伸入墙内1000mm，伸入柱内200 mm，拉结筋两端90，弯钩50长。每层砖墙收顶应整块丁砌。

二、主体工程
㈠ 钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢筋(HPB300)、Ⅲ级钢筋(HRB400)，工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。
1.准备
⑴钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
⑵钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
⑶钢筋的堆放与加工
①钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
②钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后方可进行加工。屋顶结构柱、梁板下料时应考虑起拱找坡高度。
③盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。
④钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
⑤钢筋加工的允许偏差
项         目	允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20
2.质量控制
⑴ 钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲：
a.钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
b.弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
c.箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（a）直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
（b）弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
（c）箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3.钢筋绑扎
⑴框架柱钢筋
工艺流程：
套柱箍筋—>焊接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部分箍筋焊接
套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
⑵框架梁钢筋绑扎：
工艺流程：画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模
在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。
⑶现浇板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
4.钢筋连接
本工程中梁内纵向钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用套丝机械连接。
⑴搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外。
其操作要点如下：
①先将搭接钢筋用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
②施焊应在钢筋内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向钢筋一侧拉出灭弧。
③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
④当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
⑤当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但搭接长度要比双面焊加大一倍。
⑵钢筋直螺纹接头套丝连接工艺流程: 
钢筋下料—>钢筋做直螺纹套丝—>利用连接套筒连接钢筋—>质量检查
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形，应以能镦出合格头型为准。 
　②镦粗:镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。 
　③钢筋套丝: 
　　在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 
　④钢筋连接: 
　　连接套规格与钢筋规格必须一致。直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。
　　连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 
⑤连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

钢筋直径mm 	套筒外径mm	套筒长度mm	螺纹规格mm
20	32	40	M24×2.5
22	34	44	M25×2.5
25	39	50	M29×3.0
⑶质量标准
①保证项目
a.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
c.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
d.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
e.套丝质量: 外观质量用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。 用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求。对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
②基本项目
a.钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。
b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
③机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
5.钢筋成品保护
⑴钢筋加工：
①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
⑵钢筋安装：
①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
④成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。
⑶钢筋搭接焊：
①钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
②转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
③焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。
⑷钢筋直螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6.钢筋工程质量通病防治
（1）钢筋加工：
①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
⑤柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑥浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（3）搭接焊接
①焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
③搭接尺寸应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
④焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢筋焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
a、对称施焊，
b、分层轮流施焊，
c、选择合理的焊接顺序。
7.质量标准
项目                             允许偏差：
网的长度宽度：                       ±10mm        
网眼尺寸：                           ±10mm
骨架的宽度高度：                     ±10mm
骨架的长度：                         ±5mm         
箍筋、构造筋的间距：                 ±10mm
受力钢筋的保护层：                   ±3mm
梁、柱：                             ±5mm     
板：                                 ±3mm
㈡模板工程
本工程模板采用竹胶合板、M16螺栓、方木、Φ48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。
本工程采用竹胶板，脚手架加固支撑。模板应根据工程图纸加工制作。根据工程实际情况先框架柱模板，然后施工梁、现浇板模板。
1．模板安装前的准备工作
模板按部位进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板安装前检查框架柱、梁钢筋，检查水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐蔽工程检查记录，检查钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量准确无误后方可支设。
在现浇结构上扎设支撑时，下层现浇板应具有承受上层荷载的承载能力，支撑的立柱位置要一致，并铺设垫板。用作支撑的脚手架为满堂脚手架，其立杆纵距、立杆横距、步距等均为1.2米，操作方法详见脚手架工程。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2．柱模板的施工
（1）本工程框架柱截面尺寸为400×400、500×500、500×800、600×650、900×600五种，采用竹胶板施工。模板施工时，先支设两端柱模板，再支设中间各轴柱模板。
（2）由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，因此必须在支模前先将柱根部的浮浆剔除、凿毛。
（3）在模板支设位置按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。在填充墙与柱交接处，在柱内沿柱高＠500设置预埋件（5×15×8钢板并焊接4Φ16锚筋），埋件必须绑扎牢固、位置准确、外表面与保护层垫块齐，以方便砌墙时拉接筋与柱连接（焊接）。
（4）安装柱模板：柱模板安装时，先安装两端柱模板，再安装中间各柱模板，并经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面尺寸，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海面条夹紧，防止漏浆。
（5）采用钢管柱箍进行加固，柱箍采用48钢管，竖向间距450。在相互垂直的两个面使用Φ14穿心螺栓间距500对模板进行加固。柱模支撑系统详见下图。

（6）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3．梁模板施工
采用竹胶板，不足模数时使用木模，固定用50×80木方和钢管。
（1）在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。首层安装梁模支架之前，对土壤地面应平整夯实。在钢管支柱下要铺设通长木脚手板，并且楼层间的上下支座要在一条线上。支柱采用双排，支柱下方加设扫地杆，水平杆间距不得大于1.5m，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。当梁跨度≥5米时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。
（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
（3）在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为700mm。当梁高超过500mm时，支设模板时在梁高1/2处需加腰楞，并穿一排间距500mm对拉螺栓加固, 对拉螺栓采用Ф20PVC套管，以便周转。梁侧模上口要拉线找直。
（4）模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。
4．楼板模板：楼板为钢筋混凝土现浇板，采用钢管满堂脚手架作为模板支撑。
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱间距1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（5）卫生间、浴室等有防水的房间楼板模板要比相邻楼板模板标高底20mm，另外要在墙底部同时支设高200mm上翻模板，并按建筑图留出门口位置。
5．楼梯模板施工
本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用竹胶板进行支模。
（1）楼梯模板及三角踏步板采用15mm 厚竹胶合板，50mm×100mm 方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采用φ48×3.5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm 方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
（2）楼梯模板施工时，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模板施工注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
6．模板安装注意事项：
（1）调整垂直标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
（2）组模前检查钢筋、预埋管件、预留孔洞、门窗洞口、穿墙套管的位置、数量及加固情况。同时还要检查堵头模板、大模板、角模之间是否严密，应堵缝防止漏浆。
（3）穿孔螺栓放置不要遗漏，注意施工缝胶带的粘贴，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。
（4）模板工程施工中应确保其强度、刚度、稳定性，避免出现轴线偏移、变形、标高偏差、接缝不严、接头不规则、脱模剂涂刷不符合要求、模内清理不符合要求等质量通病；同时在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，监督施工并做好检查工作。
7.模板拆除：
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度≤8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度>8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。
柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。
模板工程项目的质量要求和允许偏差
项目                           允许偏差
轴线位移（柱、梁）：                3mm
标高：                           +2～5mm；
截面尺寸：                      +2～5mm；
每层垂直度：                       3mm
表面平整度：                       5mm
预留洞口中心线位移：               10mm；
截面尺寸：                         +10～0
㈢ 混凝土工程
本工程砼采用商品砼，砼泵车水平及垂直运输。
1.柱的混凝土浇筑，浇筑前底部要先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁梆部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4.浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。
混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。
项    目                          允许偏差： 
轴线尺寸： 柱、梁                    5mm 
标高： 层 高                       ±5mm
全   高                            ±30mm
截面尺寸：                         +8，-5mm
表面平整度：                         8mm
㈣ 脚手架工程
主体施工期间搭设外双排、内满堂扣件式钢管脚手架。
1.脚手的搭设规定
脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，必须有合格证，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
脚手架的搭设作业，在统一指挥下放线、铺垫板、设置底座、标定立杆位置。按定位依次竖立，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件及时设置。脚手架板铺设要符合要求，要铺满铺牢，不得出现探头板，架板两端要绑在架管上。采用搭接铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间。密目网挂设必须整齐牢固。安全平网隔层挂设，每天清理平网上的建筑垃圾、杂物。
2.外双排脚手架
⑴搭设场地应平整、打夯，铺设木板，脚手架外侧设架体排水沟。
⑵外脚手架离墙300mm，从一个角开始并向两边延伸交圈搭设。
⑶脚手架立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1200mm，相邻架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，小横杆设于立杆与横杆交叉点。
⑷立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
⑸立杆  相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值。 
⑹大横杆  上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
⑺护栏和挡脚板  在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度≥1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。
⑻在脚手架底部用Φ12圆钢连接成整体，并与柱主筋焊接，起到避雷接地作用。
3.内满堂脚手架        
⑴满堂脚手架施工立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1200mm。
⑵立杆底部设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
(3)为满足高度要求，在立杆设可调顶托来调节立杆高度，满足施工要求。
⑷根据房间大小，在脚手架施工时设置剪刀撑或斜杆，确保施工荷载偏于一边时，架子不出现变形。
⑸施工中横杆、立杆、架板铺设参照外脚手架工程。
4.脚手架的使用规定
⑴脚手架搭设完毕要经有关人员验收合格后方可交接使用。
⑵架板上摆放的施工设备单重不得大于1KN，砂浆和容器总重不得大于1.5KN。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行。
⑶作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。
⑷在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。
⑸脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。
⑹在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接件以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查维修合格后方可使用。  
5.脚手架的拆除规定
脚手架拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的构配件应用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
6.上人系统
主体施工考虑人员上下，在A～B轴与4～5轴之间的外脚手架一侧搭设上人斜道。上人斜道高度6.5m，每梯段宽度1.2m。走道用5mm厚木板铺设，踏步用50×80mm方木，坡度不大于200，两边设置扶手，周圈满挂密目网。上人斜道与外脚手架连 接，并每层与框架柱连接牢固。
㈤ 砌体工程
本工程外墙采用Mb5专用砂浆砌筑250厚加气砼砌块，内墙采用Mb5专用砂浆砌筑200厚加气砼砌块。
1.材料的要求
对于进场的蒸压加气混凝土砌块应有检验合格证，合格证包括：生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期，并送质检站做复试，检验合格后方可使用。
2.施工要求
⑴混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。
⑵混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。
⑶砌筑混凝土砌块采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。
⑷混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，或Ф4钢筋网片，拉接钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。
⑸混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为20mm。
⑹混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
⑺混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
⑻每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。砌筑至主梁底或板底时，应留二皮砖空隙，在7天后再把墙体与梁（板）底空隙用烧结普通砖斜砌（45度）挤紧，砂浆应饱满。
⑼墙体之间的拉结、墙体与构造柱之间的拉结、墙体与框架柱之间的拉结拉结筋应沿墙体通长布置。
⑽所有墙体应在窗台标高处沿全墙通长设置现浇钢筋砼配筋带，高60mm,内置3φ6通长钢筋。
⑾除图中标示外，纵墙与横墙交接处、墙端部、女儿墙每3m处、墙长墙长超过层高2倍时，及门窗洞口宽度≥2100mm且上述位置无框架柱时，应设置构造柱，内配412,6@200钢筋。并留设好马牙槎，主体砖墙完工后在进行构造柱砼浇筑。
⑿门窗洞口两侧每边预埋3块240×115×50的C15砼预制块用于固定门窗。
⒀混凝土砌块砌体允许偏差：
轴线位移：         5mm
墙面垂直度：       5mm
表面平整度：       6mm
水平灰缝平整度：   7mm
水平灰缝厚度：    ±10mm
门窗洞口宽：      ±5mm
楼面标高：        ±15mm
3.质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌体表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
三、装饰工程
（一）抹灰工程
内、外墙抹灰工程
1.施工工艺：
⑴基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。 
  ⑵钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。 
  ⑶ 喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。 
  ⑷甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。 
   基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。 
  ⑸找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。
  ⑹放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 
  ⑺贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。 
  ⑻基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。
  在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 
  钢丝网墙面抹底层和中层灰时，砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。
⑼面层抹灰:
本工程采用水泥石灰膏砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
2.外墙抹灰除以上施工工艺外，还应注意：
⑴外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水。罩面抹灰时，用力要轻重一致，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
⑵界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。
⑶外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞用C15砼堵塞密实
3.质量要求：    
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等要清除干净，并洒水润湿。
（2）抹灰所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
（3）抹灰工程施工时要分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（5）抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（6）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。
㈡ 外墙保温
   本工程外墙保温层采用50厚挤塑保温板。采用粘接为主锚固定为辅方式，将保温板固定在墙体表面上。聚合物抗裂砂浆作为保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层的外墙外保温系统。
做法：20厚1:3水泥砂浆找平，10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面，50厚挤塑保温板加压粘牢，板面打磨成细麻面，1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位，1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，用刀将网压入胶泥中，基层整修平整不漏网纹及抹刀痕，4厚1:1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴。
 1.工艺流程：墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰。
1．施工工艺流程
基层墙面处理——粘接保温板——钻孔及安装固定件——保温板打磨找平——配抗裂抹面砂浆——抹底层抹面砂浆——埋贴网格布——抹面层抹面砂浆
2．施工要点:
⑴挂基准线：
在墙体外侧每隔1200mm挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。
⑵配制聚合物改性粘结砂浆：
根据产品说明提供的配比，由专人负责，严格计量，用专用搅拌工具搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一次即可使用。砂浆应随用随拌，不得超过2小时，搅拌不得掺入水泥、砂子等其它材料。
⑶粘贴保温板：
外保温用保温板标准尺寸为600mm×1200mm，非准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
采用粘结方式固定保温板时，粘贴方式为点框法。应保证粘结面积不小于30%。
粘板按水平顺序排列，上下错缝粘接，阴阳角处应做错茬处理。
粘接应用专用工具轻揉、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和拖板检查平整和垂直度。粘接时注意清除板边溢出的胶粘剂。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的保温板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
⑷锚固件固定：
待保温板粘贴牢固，在12小时后安装固定件。用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进入墙深不得小于50mm。敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。
(5)配制抹面抗裂砂浆：
方法同配制聚合物改性粘贴砂浆。
⑹抹底层抹面砂浆：
保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2—3mm。
⑺贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向50mm的搭接长度要求。
⑻抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差聚合物改性干混砂浆（粘接、抗裂）：经干燥筛分处理的细集料与无机凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和多种添加剂，按一定比例混合而成的一种粉状混合物，采用袋装形式，运至工地拆包加水搅拌即可使用。
锚钉：靠机械力把保温板固定于基层墙体的辅助连接件，一般用塑料和能防锈的金属制成。标高50m以上不宜少于6个每平米，标高20—50米不宜少于4个每平米。
玻纤网格布：专指耐碱玻纤网格布，是埋入防护用的抹面砂浆内，用以提高系统的机械强度和抗裂性能的增强材料。
3.技术要求：
保温板（挤塑板）玻纤网格布聚合物改性干混砂浆外保温系统。
⑴外保温系统技术指标如下；
项目	指标
系统热阻	符合建筑节能规定指标
透水性（24h）,ml	≤3
水蒸气湿流密度，g／m2.h	≥1.00
抗冲击强度，J	标准做法	3   无裂缝
	加强做法	10  无裂缝
24h吸水量，g／m2	≤1000
冻融（25次）	表面无破损、裂纹、剥落现象
如吸水量≤500 g／m2，可不做冻融实验
⑵挤塑保温板
项目	标准指标（X300）	检验值	单项判定
压缩强度，MPa	≥300	327	合格
吸水率，%（V／V）	≤1.0	0.9	合格
导热系数，w／m.k	≤0.030	0.027	合格
水蒸气透湿系数，mg/Pa.m.s	≤3.0	2.4	合格
尺寸稳定性，%，70度±2度，48h	≤1.5	0.51	合格
⑶聚合物粘接砂浆
项目	性能指标
拉伸粘接强度/ MPa（与水泥砂浆）	原强度	≥0.60
	耐水	≥0.40

拉伸粘接强度/ Mpa（与膨胀聚苯板）	原强度	≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
	耐水	≥≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间（H）	1.5—4.0
⑷聚合物抗裂抹面砂浆
项目	性能指标
拉伸粘接强度/ MPa（与水泥砂浆）	原强度	≥0.60
	耐水	≥0.40

拉伸粘接强度/ Mpa	原强度	≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
	耐水	≥≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间（H）	1.5—4.0
标准做法3—5mm,加强做法5—7mm
⑸耐碱玻纤网格布
项目	性能指数（标准网布）
网孔中心距，mm	4—6
单位面积质量，g／m2	≥160
段裂应变，%	≤5
耐碱段裂强力保留率（经纬向），%	≥50
耐碱段裂强力保留值，N/50MM	≥750

含胶量，%	耐碱玻纤网格布
	≥8
	耐碱型玻纤网格布
	≥20
4.质量保证要求
⑴外墙外保温系统所有材料，应按设计选用，并经现场材料抽样，送检合格后方可使用。
⑵外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
⑶保温板安装应上下错缝。各保温板之间应挤紧压严，超出2mm的缝隙应用相应宽度的保温板薄片堵塞。
⑷网格布应横向铺设。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
⑸抹面砂浆总厚度控制在3—5mm，不可太厚，防止开裂。
⑹现场技术与安装人员要经过严格培训方可上岗施工。
⑺安装过程中要做到随安装随检查，严格做到层层审批，层层检查。
㈢ 内、外墙涂料工程
1.作业条件	
(1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
(2)抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。
(3)门窗玻璃要提前安装完毕。
(4)地面施工、管道设备安装完毕，试压试水已做完。
(5)大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理、施工单位三方论证通过后，方可组织施工。
2.基层处理
首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.修补腻子
用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4.刮腻子
刮腻子的遍数为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。干燥后用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5.施涂第一遍涂料
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用刮板刮，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一刮笔紧接着前一刮笔，避免出现干燥后再处理接头。
施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
施涂墙涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一道涂料施工完后，室内空气要流通，预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
保证项目：
(1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
(2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
㈣ 瓷砖墙面
1.室内镶贴饰面砖工程
本工程厕所、出绳孔四周内镶贴饰面砖。
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴前刷建筑胶素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆打底扫毛，再刷素水泥浆一道，镶贴时用1:2水泥砂浆（使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加水重20%建筑胶）镶贴，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角并以水泥砂浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
待面砖贴好24h后，用水泥砂浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实。缝溜完后要浇水养护。待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
㈤ 楼地面工程
本工程地面分为水泥地面、大理石楼面及地砖楼地面，部位见工程概述表，做法如下：
地砖地面做法：素土夯实；200厚级配碎石，压实系数不小于0.95；100厚C20混凝土；刷素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶）；30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，优质地砖，水泥擦缝。
地砖楼面做法：钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，优质地砖，水泥擦缝。
防滑地砖防水地面做法为：素土夯实；200厚级配碎石，压实系数不小于0.95；100厚C20混凝土；50厚C20细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30；15厚1:2水泥砂浆找平；1.5厚聚氨酯防水层，上洒黄沙，四周上翻150高；20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；防滑地砖，干水泥擦缝。
大理石楼面做法为：钢筋混凝土楼板；素水泥将结合层一遍；30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；20厚大理石板铺实拍平
防水楼面做法：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层，四周沿墙上翻150高，35厚C15细石混凝土（抹出水沟），15厚1:2.5水泥砂浆。
1.有水房间的防水地面应低于室内地坪20mm，楼面采用聚氨酯涂膜防水做法，施工时应严格按产品使用要求施工。卫生间四周墙体下，需做200高与墙体同宽与楼板同标号的素砼止水带（与楼板、梁同时浇筑）。卫生间等有水房间的四周墙体做防水墙裙：刷防水砂浆，高度1500mm。
防水涂膜施工应注意：在水泥找平层上铺设防水涂料隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用同类涂料的底子油。 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
2.地面砖地面施工
（1）施工准备：地面砖的技术等级、外观质量应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。有出厂合格证及性能检测报告。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，且带有出场合格证及3天强度报告。砂采用含泥量≤3%的中砂。房间大面积铺贴方案已完成，样板间已通过验收。室内墙面湿作业已完成。
（2）基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并检查无渗漏现象。卫生间在找平层施工完后，施工1.5厚聚氨酯防水层一道，防水材料必须要有出厂合格证和试验证明，施工时四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。防水层经验收合格后再进行下道工序施工。
（3）施工要点：弹好+50cm水平控制线，根据控制线打灰饼及用刮尺做好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1：4干硬性水泥砂浆抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实。铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，并预先湿润晾干待用。根据排列图先铺好左右靠边的块料，以后根据基准行由内向外逐行铺贴；用水泥膏（2—3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡胶锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净。卫生间按设计排水坡度找坡。灰缝比砖面凹2mm为宜。
（4）嵌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥填平灰缝，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
（5）镶贴踢脚板：镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝的做法同地面。
（6）质量标准：
①面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓。
②面砖的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
③踢脚线表面应洁净、高度一致、粘结牢固、出墙厚度一致。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
⑤允许偏差：
表面平整       mm      2.0       缝格平直        mm       3.0
接缝高低       mm      0.5       踢脚上口平直    mm       3.0
板间隙宽度     mm      2.0
㈥ 门窗工程：
1.现场准备
(1)结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
(2)已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
(3)窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
(4)门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按门窗的安装要求补齐。
 (5)安装前应检查门窗型号、尺寸，并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
(6)门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装
(7)经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
2.门窗安装
(1)先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。
(2)窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:
①检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径Φ3、2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
    ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
(3)门窗安装固定
   ①将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。
   ②当门窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:
    A、混凝土墙洞口采用塑料膨胀钉固定。
    B、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝上。
(4)窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:
①玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
②将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
(5)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
(6)安装时应先用电钻钻孔再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。
(7)窗安装完毕，将窗及玻璃清理干净。
3.成品保护
(1)门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，防止受潮。
(2)调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
(3)安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。
(4)安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。
(5)安装好的门窗需设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。
(6)严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰损坏。
(7)门扇安好后，不得在室内再使用手推车。
㈦ 顶棚
1. 涂料顶棚施工要点
⑴素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
⑵3厚1:0.5：1水泥石灰膏砂浆打底
⑶5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆
⑷5厚底基防裂腻子分遍找平
⑸2厚面层耐水腻子刮平
⑹涂饰面层涂料二遍
五、屋面工程
本工程屋面为高分子卷材防水保温（不上人）屋面，做法：钢筋砼现浇板；1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚；20厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9Kg/m3，；4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆找平层；2厚聚氨酯防水涂膜防水层（刷四遍），撒砂一层粘牢；80厚挤塑聚苯乙烯保温板，用粘贴剂粘贴；干铺无纺聚酯纤维布一层， 30厚1：3水泥砂浆上铺10厚缸砖面层，干水泥擦缝，每3×6留。10宽缝，1:3石灰砂浆勾缝。
主要施工工艺要点：
1.基层清理：将现浇板表面上的松散杂物清扫干净，不得影响找坡层的有效厚度。根据设计要求，屋面坡度为2％，檐沟纵向找坡为1％。根据铺设厚度打灰饼，然后拉线找坡，按2m间距贴点标高。铺抹1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。洒水湿润：施工找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，用铝合金刮尺靠冲筋条刮平。找坡后用木抹子搓平压实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用木抹子压第二遍。
2．水泥砂浆找平层
⑴基层清理：将现浇板表面上的松散杂物清扫干净，凸出保温层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
⑵找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。根据坡度要求，拉线找坡，按2m间距贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，但女儿墙周边为30mm。
⑶洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。
⑷按分格块装灰、铺平、用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍。找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。找平层与女儿墙的交界处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，半径为50mm。水泥砂浆找平层纵横分格缝的间距为6m,并嵌填密封材料。
⑸养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3．防水卷材施工
⑴基层检查：防水层作业前必须对基层进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基层干燥；分格缝已规范设置。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。并洒水保持基层湿润
⑵屋面防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的节点部位进行密封处理和附加层粘贴。
⑶转角处均应加铺一层卷材（附加层），阴阳角处基层均做成R=20圆弧形。
⑷卷材铺贴均采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层上应均匀，不露底，不堆积，胶粘剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。
⑸铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层以及各层卷材之间粘结密实。
⑹卷材顺水流方向搭接且保证搭接宽度不小于100mm。
⑺平立面转角处卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于600。
⑻防水层施工结束后应进行竣工清理，清除边角余料杂物，对损伤面、空鼓翘边、皱折等缺陷及时修补。施工完成后，做喷淋试验以检查屋面防水层是否合格。
    4. 2厚聚氨酯防水涂膜防水层施工要点
⑴基层处理: 
　　将屋面清扫干净，不得有浮灰、杂物、油污等，表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。 
　　⑵涂刷基层处理剂: 
　　基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂可用掺0.2%～0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为:防水涂料:乳化剂水溶液（或软水）=1:0.5～1。对于溶剂型防水涂料，可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 
　　⑶刷聚氨酯防水涂膜，涂刷应均匀，涂刷不得过厚或堆积，避免露底或漏刷。
⑷防水涂料施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；同一屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位,后涂布近处。先涂布水落口、天沟、檐口等节点部位,再进行大面积涂布。
　　⑸在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
5. 80厚挤塑聚苯乙烯保温板铺贴施工
⑴清理检查验收施工作业基层。基层表面应干燥、干净，不得有浮灰和油污。
⑵粘贴施工时，要在挤塑聚苯乙烯保温板基面上满刮水泥砂浆，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，挤塑聚苯乙烯保温板板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。铺贴挤塑聚苯乙烯保温板时，要根据屋面坡度进行挂线铺贴，干铺无纺聚酯纤维布一层
6. 30厚1：3水泥砂浆上铺10厚缸砖面层，干水泥擦缝。铺贴方法按照地砖的铺贴方法进行。
四、零星工程
（一）台阶做法（坡度1%）：素土夯实；300厚粒径5-32卵石灌M2.5混合砂浆，宽出面层100；60厚C15混凝土，随打随抹，上撒1:1水泥砂浆赶实压光。
（二）散水做法：（宽0.8m）素土夯实； 60厚C15细石混凝土，面上加20厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光。
（三）坡道做法：素土夯实；300厚3:7灰土；100厚C20细石混凝土，面上加5厚1:1水泥砂浆捣实，木抹搓平。

第三章 施工进度计划
一、工程总工期安排
进度计划横道图见附图。
二、施工进度计划管理
工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各班组要根据总的月、周进度计划，编制各班组的施工进度计划。
第四章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划
第一节 施工机具设备需用量计划
主要施工机械设备表
序号	机械名称、牌号	规格功率---KW	数量	使用阶段
1	装载机	J50	1	全过程
2	HZ6X-60插入式振动机	1.1KW×6	6	基础、主体
3	PZ-50型平板式振动机	1.5KW×2	2	基础、主体
4	JZC350型搅拌机	7.5KW×1	1	主体、装饰
5	GJ7-45型钢筋弯曲机	2.8kW×1	1	基础、主体
6	QJ40-1型钢筋切断机	5.5kW×1	1	基础、主体
7	GJ85/4钢筋调直机	5.5kW×1	1	基础、主体
8	BX3-500-2型电焊机	38.6KW×2	2	基础主体安装
9	HW-60型蛙式夯土机	3KW×1	1	土方回填
10	QY-7型水泵	2.2KW×1	2	全过程
11	J2型经纬仪		1	全过程
12	水准仪		2	全过程
13	磅秤	10KN	9	全过程
14	塔吊TC4808	31.5KW	1	全过程
总用电量P计算:
P＝1.05（K1∑P1/COS∮+K2∑P2)×1.1
P1电动机额定功率	∑P1=67.60KW	K1=0.5	COS∮=0.75
P2电焊机额定容量	∑P2=77.2KW	K2=0.6	
允许电流I线=KP／(1.732U线COS∮)	K=0.6
I线=112.48（A）
查表需用1根BX型25㎜2铜芯橡皮线
施工用水：
根据现场实际,本工程考虑施工及消防两项用水,填充墙砌筑施工阶段用水量较大，以日搅拌砂浆平均Q1=200m3,单位体积砂浆用水量N1=300L/m3, 工作时间T=24小时计算，其用水量计算如下：
q1= K1×Q1N1K2/T 
 =1.15×200×300×1.5/(8×3600)
= 3.60(L/s)
该工程工地面积在5ha以内,则消防用水q5=10(L/s)。
总用水量Q=1.1q1=3.96(L/s)
    供水管径d=√4×3.96/(1000×3.14×1.5)=0.06(m)
选用直径60钢管做为临时供水管即可满足需要。
第二节 材料需用量计划
主要材料需用计划
所用材料名称	单    位	用量	进场时间	备注
水   泥	t	150	2013.4.25	后期所需陆续进场
砂   子	m3	200	2013.4.25	后期所需陆续进场
加气混凝土砌块	m3	100	2013.5.20	后期所需陆续进场
钢    筋	t	200	2013.4.25	后期所需陆续进场
电    缆	m	200	2013.4.25	后期所需陆续进场
木    材	m3	40	2013.4.25	后期所需陆续进场
竹 胶 板	㎡	3000	2013.4.25	后期所需陆续进场
第三节	 构件和半成品需要量计划
        构件和半成品需要量计划表
构件及半成品名称	单位	用量
窗	榀	56
门	榀	13
落水管	m	120
雨水斗	个	6

第五章 保证工程质量措施
一 、工程质量保证体系

二、质量标准措施
1．在施工中应严格按图纸设计施工,不得随意变更。若必须变更，应首先办理书面手续后方可实施。
2．加强隐蔽工程的验收工作,钢筋工程、预埋件等凡是被隐蔽的项目,都应在完成后,办理隐蔽工程检查验收签证。
3．提前对班组技术交底,交底应分项、分工种进行。
4．预留、预埋专人负责,完成后做专项检查。
5．钢筋、水泥、外加剂等主要工程材料必须有出厂合格证，合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。
6．把好材料进场关,材料员应积极配合技术员、质检员的工作。材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送检，证明合格后方可使用。
7．项目部与班组签定质量目标合同,实行优质优价,质量达到要求进行奖励,否则进行罚款。
8．砼配合比委托检测站试验确定,现场严格计量。
9．及时制作砼试块并报请监理监督,作好记录,按时送检。
10．认真检查施工质量,上道工序未经检查认可不进入下道工序。
11．钢筋要按部位提出下料表,技术员审查后方可下料。
12．钢筋绑扎完,质量检查员确定合格,再经监理检验合格后,方可进行下道工序的施工。
13．现场检查砼坍落度,发现问题及时调整。
14．砼浇筑完及时养护,确保砼强度正常增长。

第五章 安全施工技术措施
安全管理保证体系

安全保证措施
为确保工程顺利施工,施工人员必须严格执行各项安全（技术）管理制度和劳动保护制度。牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，并采取以下措施。
1、坚持安全技术交底,班前会上对照当班施工内容、施工环境讲解安全注意事项、安全防范措施,对事故隐患立即整改。
2、机械设备要按规程操作,严禁违章指挥,违章作业。
3、进入现场必须正确佩戴安全帽,作业高度超过2m时须系安全带，禁止酒后上岗。
4、小型工具要随手装入工具袋内,严禁抛物。
5、施工范围内严禁烟火,现场配备灭火器,使用气割时氧气瓶、乙炔瓶距离应不小于10m,现场附近不得有易燃易爆物品。
6、加强用电管理,非电工人员不得乱拉接线,手持电动工具,必须设漏电保护装置,夜间施工照明要充分,并设电工值班。
7、加强机械设备管理,非司机不得开动机械,电机、配电箱等要有防雨措施,配电箱要上锁,所有机电设备必须设漏电保护装置。
8、特殊工种应持证上岗并佩戴防护用品。
9、施工用设备必须有可靠的接地,严格执行“一机、一闸、一漏”制度,并安排专人负责,操作人员应严格按操作规程操作。非专业人员不得动用电气设备。
10、使用电气设备时,先检查是否完好,并正确使用劳动保护。
11、挖掘机旋转半径内禁止站人。
12、在施工前应先全面检查机械,发现问题及时解决,检查后进行试运转,机械操作必须遵守安全技术操作要求,加强机械的维护保养。操作时司机要集中精力,并经常观察机械运转情况,发现问题要及时维修。
13、如遇地下管道、电缆等应立即停止施工,由项目部会同建设单位采取防护措施后复工。
14、现场用电管理
施工配电严格按照“三级配电二级保护”,施工区域实行TN-S系统,漏电保护达到二级保护。
（1）非电工人员不得乱拉接线，手持电动工具，必须设漏电保护装置，夜间施工照明要充分，并设电工值班。
（2）安装、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成。
（3）施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（4）电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及电气设备传动装置的金属部件应做保护接零。
（5）配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。
（6）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。
（7）配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按照操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设备。
（8）配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部，严禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。
（9）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于５m，进线处必须设置防护罩,施焊时按规定穿戴防护品。
（10）对配电箱、开关箱进行检查、维修、操作时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
（11）电线、电缆宜直埋,不能埋设时要架空,导线与支架或线杆之间须绝缘。
15、机械设备的安全使用
（1）处于运行和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格后方可上岗。
（2）电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连,严禁在一个接地线中串接几个接地点。
（3）发生人员触电时,应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触。
（4）电焊操作时,施焊及配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
（5）氧气、乙炔使用时要保证安全距离不得小于5m,使用氧气与乙炔瓶时必须配备灭火器。
（6）切断机、弯曲机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用。
（7）机电工维修设备时,必须配带安全帽、绝缘手套,并穿绝缘靴。

第七章 成品保护措施
一、 组织管理措施
(一) 成立以项目现场经理为领导的成品保护小组，成员包括施工管理、技术质量和物资管理的有关人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位责任。
(二) 建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。
(三) 加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。
(四) 加大成品保护监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。
(五)落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。
(六) 组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的加重处罚，直至追究刑事责任。
二、 结构施工成品保护
（一）土方地基工程
保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向人工推车运土应有适当的铺垫层。
进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔。
（二）模板工程
现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。
模板表面应涂刷水溶性脱模剂（装饰混凝土部分除外），防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。
（三）钢筋工程
钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。
钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。
钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。
设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。
钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。
（四）混凝土工程
混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板，加强混凝土的养护。
第八章 施工平面布置图
    合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。我项目部对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。（施工平面布置图附后）

建筑专业内蒙古上海庙矿区横山堡矿井副井提升机房（项目）
安全风险评价报告单
第一章 工程简介
本工程为内蒙古上海庙矿区横山堡矿井副井提升机房。该工程由：新汶矿业集团投资建设，大地工程开发(集团)有限公司设计。工程主要为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋砼独立基础、条形基础。地下建筑面积474.05㎡，地上建筑面积948.10㎡，东西24.4m，南北18.5m，两层框架结构。该工程楼地面为水泥砂浆地面、大理石楼面及地砖楼地面，内墙涂料墙面及瓷砖墙面，外墙为白色涂料。
第二章 技术风险评价
第一节  系统环节
1、土方开挖工程
2、基础工程
3、回填土工程
4、砖砌体工程
5、模板工程
6、钢筋工程
7、混凝土工程
8、装饰装修工程
9、现场安全文明施工
第二节  施工顺序
定位放线→土方开挖→基础施工→基坑回填土→主体施工→地面施工→窗安装→内、外墙抹灰→内外墙涂料施工→室外坡道及散水施工

第三节  评价出的灾害
危险因素	可能导致事故	控制措施
现场消防用具不健全，质量差	发生火灾	购买合格的消防用具，按要求配备消防用品
机械设备安全保护装置损坏	机械伤人	加大点检力度，及时排出安全隐患
劳动保护用品不健全、质量差	发生人身伤亡事故	所购买的劳保用品必须有合格证及检验报告，及时发放各种劳动保护用品，并要求工人按要求佩戴劳动保护用品
大雨没有检查现场	基坑塌方	定期对现场隐患进行排查
多人作业时，作业间距太小	发生人身伤亡事故	及时对工人进行安全技术交底
作业人员无证上岗	发生人身伤亡事故	作业人员必须持证上岗
高空作业无防护措施	发生人身伤亡事故	加大点检力度，及时排出安全隐患，正确使用劳动防护用
脚手板未按规范铺设	倾覆	严格按照规范施工，及时进行安全技术交底
孔洞没有防护栏杆或盖板	高处坠落	加大点检力度，及时排出安全隐患
模板上下同时拆除	物体打击	严格安装规范施工，及时进行安全技术交底
绑扎丝朝上	刮伤	加大点检力度，及时排出安全隐患
脚手板上堆放的物料超载	倒塌	加大点检力度，及时排出安全隐患
钢丝绳断丝超标	机械伤害	加大点检力度，及时排出安全隐患
作业平台没有设置安全护栏	高处坠落	加大点检力度，及时排出安全隐患
夜间施工照明不足	物体打击、高处坠落	加大点检力度，及时排出安全隐患
配电盘没有接地	触电、人身伤亡事故	加大点检力度，及时排出安全隐患
高处向外砍砖	物体打击	加大点检力度，及时排出安全隐患

第三章 安全管理评价
第一节  施工单位的组织机构
在工程开工前，根据工程特点我项目部成立了质量安全管理小组。每天对现场的隐患进行排查，对排查出的隐患落实责任人并限期整改，对整改情况以书面形式汇总存档。
组长：解永磊
副组长：牛延安  周武杰  秦旭峰
组  员：刘兆平  刘  迎  刘兆海  袁清华  李玉峰
第二节  管理制度
1、每天由项目副经理负责组织本工程施工管理人员对现场进行隐患排查，对排查出的隐患及时整改并以书面形式存档。
2、每周五由项目经理带领项目部全体管理人员对现场进行隐患排查，对排查出的隐患及时整改并以书面形式存档。
3、每发现一处安全隐患对责任人罚款10元并限期整改，在规定期限内整改不彻底的对责任人罚款50元，未整改的对责任人罚款100元。
4、对已排查出的安全隐患及类似的安全隐患再次出现时，对责任人罚款50元。
第三节 规程措施贯彻执行
  1、开工前对工人进行培训，经培训合格方可录用。
  2、根据工程施工进度情况及时进行安全技术交底。
  3、每月初对措施进行学习并签字，出现代签的情况时本人必须按指纹。
  4、定期组织工人进行安全betway必威官方网站
学习。
第四节 管理风险评价
    危险因素	可能导致事故	控制措施
项目组织机构不健全	现场管理漏洞多	建立健全安全管理体系，落实到每个管理层
安全管理制度不健全、落实不到位	施工人员管理松懈，发生事故	建立健全安全管理制度，并逐项落实
安全操作规程、施工措施未贯彻执行	发生人身事故	严格贯彻执行各项安全操作规程及安全措施
安全技术交底传达不及时	发生伤人事故	每道工序施工前按时下发安全技术交底，并监督传达给每个施工人员
文明施工管理差	发生伤亡事故	按JGJ59-99要求执行
机械设备管理松懈	机械伤人	加强设备管理工作，非专业人员禁止使用机械设备
安全用电管理	触电事故	建立健全安全用电管理制度，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求管理

第四章 人员素质评价
施工队伍存在缺陷	可能导致事故	控制措施
施工人员安全betway必威官方网站
缺乏	人身伤亡事故	对新入厂工人进行安全betway必威官方网站
培训，并定期对施工人员进行安全教育及安全措施的学习工作，增强施工人员的自我保护
施工人员操作技能差	人身伤亡事故	定期组织施工人员学习各工种安全操作规程，加强特殊工种人员培训工作，提高工人的业务水平
施工人员安全意识、风险辨识能力差	人身伤亡事故	组织工人学习各工种危险源辨识，增强工人安全意识，提高危险源辨识能力
评价人员：

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