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		点击数：	更新时间： 2024年08月23日
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上一篇：农村水电站安全运行管理

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特殊岗位安全培训教材
危险性分析
1、触电事故
2、化学品伤害事故
3、其他事故
一、电流对人体的伤害

电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。
       电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。
       电伤是指电流的热效应、化学效用和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。
       电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
一、电流对人体的伤害       
        一般认为：电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性比较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。
        触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。
U
高压触电的两种形式
高压电弧触电
高压跨步触电
触电的急救
这种方法行吗 ？
该怎么办呢？
二、防止触电的技术措施       
1
绝缘、屏护和间距
是最为常见的安全措施
1、绝缘

它是防止人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。
        应当注意：很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能。
二、防止触电的技术措施       
绝缘、屏护和间距
是最为常见的安全措施
2、屏护

即采用遮拦、护照、护盖箱闸等把带电体同外界隔绝开来。
        电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。
1
二、防止触电的技术措施       
绝缘、屏护和间距
是最为常见的安全措施
3、间距

就是保证必要的安全距离。间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。
1
二、防止触电的技术措施       
2
接地和接零
接地

指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点与大地的人为连接都叫接地。       
二、防止触电的技术措施       
接地和接零
保护接地 
       为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体紧密连接起来的做法叫保护接地。
        由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳都应予以接地。一般低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。
2
二、防止触电的技术措施       
接地和接零
保护接零

就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接地、接零，这就是所谓的重复接地保护措施，但还应该注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。     
2
二、防止触电的技术措施       
3
装设漏电保护装置
       为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。     
二、防止触电的技术措施       
4
采用安全电压
       这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。根据欧姆定律，电压越大，电流也就越大。因此，可以把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全电压。安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。我国规定工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏，12伏和6伏。
二、防止触电的技术措施       
4
采用安全电压
        凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42伏或36伏安全电压。
        凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。 
二、防止触电的技术措施       
5
加强绝缘
        加强绝缘就是采用双重绝缘或另加总体绝缘，即保护绝缘体以防止通常绝缘损坏后的触电。

三、电器火灾的防止      
         电器、照明设备、手持电动工具以及通常采用单相电源供电的小型电器，有时会引起火灾，其原因通常是电气设备选用不当或由于线路年久失修，绝缘老化造成短路，或由于用电量增加、线路超负荷运行，维修不善导致接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风散热失效等。        
三、电器火灾的防止      
电器插头
电器插头
1.切勿在手潮湿时，触摸插头

2.破裂的插头应立即更换，
   不可继续使用。
电器插头
3.必须使用合适的插头，切勿将电线芯直接插入插座内取电。                     
电器插头
4.拔出插头时，应紧握插头，切勿拉接驳插头的软线。 
电器插头
5. 电线不应拖地，以免造成绊倒危险。
电器插头
6.切勿在同一插座上使用太多插头，导致电力
   超出负荷。
电器安全
                     
维修电器时，使用上锁/挂牌的方法来隔离电源。

上锁/挂牌

由资格人员维修保养

其它注意事项
        1、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。
        2、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
        3、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
        4、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。
        5、在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。
         6、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
        7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。
       8、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
其它注意事项

不要堵塞电脑散热口。
水杯不要放在电脑主机或显示器上。
插座严禁超载。
使用带保险丝的排插。
电线避免拖地。
严禁私自接驳电线。
下班前关闭电脑和电源。
其它注意事项
四、静电、雷电、电磁危害的防护措施      
1、静电的防护

生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。
        静电防护一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。
2、雷电的防护

雷电危害的防护一般采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。
        避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。
四、静电、雷电、电磁危害的防护措施      
3、电磁危害的防护

电磁危害的防护一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。
四、静电、雷电、电磁危害的防护措施      
五、电气作业管理措施      
        从事电气工作的人员为特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训和考核，经考试合格取得安全生产综合管理部门核发的《特种作业操作证》后，才能独立作业。
        电工作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。
危险化学品
使用过程安全管理
二、危险化学品使用过程安全管理
1、危险化学品的购买
? 采购任何化学品前，先搜集该等化学品危害健康的资料，及有关安全措施。
? 购买危险性较低的物质。
? 查看生产厂商的生产许可证
? 查看经销商的经营许可证
? 到公安局办理准购证（剧毒化学品）
? 生产单位需要提供MSDS（安全技术说明书）
? 包装、容器上需要贴上化学品安全标签
? …… 
二、危险化学品使用过程安全管理
2、危险化学品的运输（1）
?托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、
航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品
名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上
级主管部门审查同意的技术鉴定书。
?危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，
佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重
压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
二、危险化学品使用过程安全管理
2、危险化学品的运输（2）
?危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风
和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车后必须洗刷干净。
?装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，
必须使用符合安全要求的运输工具。???????※ 禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸
物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液
体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车
挂车。??????
二、危险化学品使用过程安全管理
2、危险化学品的运输（3）
    ※ 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气
体等危险物品。???????※ 温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，
要有防晒设施。???????※ 放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机
械应按规定负荷降低25%。 
   ※ 遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。?
二、危险化学品使用过程安全管理
2、危险化学品的运输（4）
?运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人
员不得少于2人。
?运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严
禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
二、危险化学品使用过程安全管理
2、危险化学品的运输（5）
?运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
?蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。
?运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 
二、危险化学品使用过程安全管理
3、危险化学品的搬运（1）
搬运化学品时不要跑步以免引致碰撞而倾倒化学品
二、危险化学品使用过程安全管理
3、危险化学品的搬运（2）
不要大力摇动化学品，剧烈振动亦会令容器内化学品挥发
产生过量压力而泄出。
二、危险化学品使用过程安全管理
3、危险化学品的搬运（3）
尽量使用适当工具以防止倾倒而引致化学品外泄。
二、危险化学品使用过程安全管理
3、危险化学品的搬运（4）
保持地面清洁以免搬运化学品时滑倒。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（1）
储存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合
GB190的规定。同一区域储存两种或两种以上不
同级别的危险品时，应按最高等级的危险品的性
能标志。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（2）
基本要求
     必须遵守国家法律、法规和其他有关部门要求；
        必须储存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中；
        化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、
一级易燃物品、语湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；
        储存化学危险品的仓库必须配备有专业betway必威官方网站
的技术人员，其库房及
场所应设专人管理、管理人员必须配备可靠的安全防护用品。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（3）
基本原则
        
         化学危险品必须按危险品的性能分区、分类、分库储存，

各类危险品不得与禁忌物料混合储存。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（4）
储存方式
       化学危险品的储存方式分为三种：
         隔离储存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定
                             的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。
         隔开储存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌
                             物料分离开的储存方式。
         分离储存：在不同的建筑或远离所有建筑的外部区域内的储存方
                              式。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（5）
储存场所的要求（1）
         储存化学危险品的建筑物不得有底下室或其他底下建筑，其耐火
等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家标准。
         储存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还
应考虑对周围环境和居民的影响。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（6）
储存场所的要求（2）
        储存场所的电气安装要求：

化学危险品的建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电
的要求；

化学危险品储存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照
明和疏散指示标志，都应符合安全要求；

储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须配备避雷装置。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（7）
储存场所的要求（3）
        储存场所的通风或温度调节：
        储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施；

储存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置；

通风管应采用非燃烧材料制作；

通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧
材料分隔；

采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（8）
储存安排及存量限制

危险化学品储存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、
储存方式和消防的要求；

储存量及储存安排见下表。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（9）
储存要求

平均单位面积储存量，t/m2	1.0~1.5	0.5	0.7	0.7
单一储存区最大储量，t	2000~2400	200~300	200~300	400~600
垛距限制，m	2	0.3~0.5	0.3~0.5	0.3~0.5
通道宽度，m	4~6	1~2	1~2	5
墙距宽度，m	2	0.3~0.5	0.3~0.5	0.3~0.5
与禁忌品距离，m	10	不得同库储存	不得同库储存	7~10
储存类别
露天储存
隔离储存
隔开储存
分离储存
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（10）
        遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存；
        受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施； 
        爆炸物品必须单独隔离限量储存；
        有毒物应在阴凉、通风、干燥的场所储存，不得露天存放，不要接近酸类物质；
        腐蚀性物品，必须包装严密，不允许泄漏，严禁与液化气和其他物品共存。
二、危险化学品使用过程安全管理
4、危险化学品的储存（11）
        化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏；
        化学危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理；
        库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
二、危险化学品使用过程安全管理
5、危险化学品的出入库（1）
         储存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度；
         化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收的内容应包括：
                  1、数量
                  2、包装
                  3、危险标志
         经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库；
二、危险化学品使用过程安全管理
5、危险化学品的出入库（2）
         进入化学危险品储存区的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施；
         装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动；
        装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品；
        修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具；
        不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（1）
不应在工作地点超额存放化学品，要尽量存放于危险仓内；
不可直接暴晒化学品，应存放于阴凉通风处；切勿把不相
容的物品一起存放。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（2）
不要在贮存/使用化学品的地方吸烟。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（3）
不要在贮存/使用化学品的地方进食或预备食物。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（4）
处理化学品后一定要清洗双手方可进食。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（5）
正确使用适当个人防护衣物，可避免受到化学品伤害。
二、危险化学品使用过程安全管理
6、危险化学品的使用（6）
使用适当呼吸器具，可避免吸入有害化学品。
二、危险化学品使用过程安全管理
7、危险化学品的废弃
         禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废气物品；
         泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域；
         按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物，不得任意抛弃、污染环境。
“五双制度”
机械设备的危险
        机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
机械设备危险性分析
       机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（1）传动装置的危险
被夹、卷事故及预防措施
                                            可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；    安装、拆卸夹具时，机器突然启动；　上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；　试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作；
　　　　　　 　　　 　　　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。
被夹、卷事故及预防措施
                                          可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；　安装、拆卸夹具时，机器突然启动；   上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；   试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作；　　　　…………　　 　　　 　　　 　　　 　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。
        压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（2）压力机械的危险
冲压作业安全
　 　　　 　　　 　　　 　　　 　常　见　事　故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　工件被挤飞伤人。　　齿轮或传动机构将操作人员绞伤。　　模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。　　冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　事　故　原　因　　私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　多人操作，动作不协调，发生误操作。　　违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。　　身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　安全操作压力机　　每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。　　整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。　　依照安全操作规程进行作业。　　整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。　　停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。　　绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。　　服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。　　两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。　　身体不适、疲惫时，禁止作业。　　定期检修安全装置。 
        机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
       1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；      
       2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
        
（3）机床的危险
       7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
       3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
      4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
       5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
        6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
        1）机械传动机构危险的防护
        传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
2、机械设备危险的防护措施
主要防护措施：

①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
        2）冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。
                
      （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
     （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
      （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。
        作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。
        2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
        3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。        
 3）金属切削机床危险的防护
        4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。        
        5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。
        6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。
        7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
 3）金属切削机床危险的防护
金属切削安全
金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。　　 　　　 　　　 　　　 　　　
　　 　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　 　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　 　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　 　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　 　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　 　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　 　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　 　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　 　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 　夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　 　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　 　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
金属切削加工安全操作规程
二、起重机械设备的防护措施
       1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
       2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
       3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
1、起重机械作业的危险因素
       1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
       2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
       3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
       4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
2、起重机械危险的防护措施
       5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
       6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
       7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
       8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
       9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：

① 超过额定负荷不吊。
     ② 指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
     ③ 吊索和附件捆绑不牢不吊。
     ④ 行车吊挂重物直接进行加工不吊。
     ⑤ 歪拉斜拽不吊。
     ⑥ 吊物上站人或有浮放物不吊。
⑩ 违章指挥不吊。
⑦ 氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。       
⑧ 吊物有刃角不垫好不吊。
⑨ 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。

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