7．从系统中排出的冲洗用水，应及时而顺畅的进入预定排水系统，而不应造成任何水害。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%
8．首先打开阀门F1—F6、F8、F9，关闭阀门F7、F10进行干管冲洗，待放水处水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，停止冲洗。（见附图）
9．关闭阀门F5、F9打开阀门F7再次进行冲洗，待放水处水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，说明干管基本冲洗干净，此时停止冲洗。进行分支管的冲洗。（见附图）
10．分支管冲洗时，把各个分支管底部的消火栓打开，利用消防带把水派到派污井内，待排出水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，说明分支管基本冲洗干净，停止冲洗。此时全部冲洗结束。
11．管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。
管道公称直径mm | 300 | 250 | 200 | 150 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 |
冲洗流量L/S | 220 | 154 | 98 | 58 | 38 | 25 | 15 | 10 | 6 | 4 |
12．管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
13．管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
14．管网冲洗合格后，应按规范填写冲洗记录，并多方签证认可。
八、质量保证措施
1．所有试压和冲洗人员必须持证上岗。
2．所有使用中的计量器具、压力表应检验有效。
3．管网水冲洗必须在试压合格后分段进行。
九、环保措施
1．试压和冲洗过程中产生的垃圾及时清除，坚持三无五清，并分类存放到临时垃圾存放点，保持现场的整洁有序。
2．加临时盲板时，电焊及气焊工作时注意防火，严格按规定进行施工，焊条头及时回收。
3．管件安装时使用的铅油麻丝或密封胶带等物要清理干净，不得有任何污染。
4．管道冲洗及水压试验用水应排到指定排水沟内，严禁随意排放。
十、安全措施
1．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋或带钉子的鞋。
2．高空作业正确扎好检验合格的安全带，安全带必须正确栓在牢固的地方。
3．高空作业所使用的工具应系保险绳，螺丝螺母等应装在工具袋中，严禁高空落物。
4.进入施工现场要注意空洞和临时围栏，施工现场如有孔洞要预先封堵好，不 准随意掀开隔栅板，临时围栏不准依靠及移动，若需移动围栏及掀开孔洞盖板，必须办理安全作业工作票，经安监部门批准，并做好现场监护。
5．文明施工，现场清洁，工作先后有序，做到“三无五清”。
6．所有施工人员必须持证上岗
7．施工现场注意防火，加强防火措施。
8．不合格的防护用品严禁使用。
9．施工负责人和技术负责人要随时了解和掌握现场施工情况，并对现场的安全工作负责。
10．所有施工人员必须严格遵守《电力建设安全工作规程》中的相关规定，并且参加施工人员必须进行的措施学习和进行交底签证。
十一、措施性材料
钢管 0.8T 输水橡胶管 80m 压力表 3块 乙炔 2瓶
阀门 10只 氧气 2瓶 各种管件 10个
十二、危险因素辨识与控制